數控(kong)機床已經(jing)被廣泛使(shǐ)用在各種(zhǒng)企業中,因(yin)為使用方(fang)便,節♈省更(gèng)多成本,提(tí)高工作效(xiào)率等優勢(shi)相比🥵于傳(chuan)統機床,它(ta)又有哪些(xiē)具體性能(neng)上使用上(shàng)的優🔴勢呢(ne),今🏃‍♀️天小編(bian)就帶你來(lai)了解下

數(shu)控機床與(yǔ)傳統機床(chuáng)相比，具有(yǒu)以下一些(xiē)特點。

1、具有(you)高度柔性(xing)

在數控機(jī)床上加工(gōng)零件，主要(yào)取決于加(jiā)工程序，它(tā)與普通機(ji)床不同，不必制(zhi)造，更換許(xǔ)多模具、夾(jia)具，不需要(yào)經常重新(xīn)調整機床(chuang)。因此，數控(kong)機床适用(yong)于所加工(gong)的零件頻(pin)繁更換的(de)場👄合，亦即(jí)适合單件(jiàn)，小批量産(chan)品的生産(chǎn)及新産品(pin)的開發，從(cóng)而縮短了(le)生産準備(bèi)周期，節省(shěng)了大量工(gōng)藝裝備的(de)費🐕用。

2、加工(gong)精度高

數(shù)控機床的(de)加工精度(dù)一般可達(dá)0.05—0.1MM，數控機床(chuang)是按數📧字(zi)信号形式(shi)🔅控制的，數(shù)控裝置每(mei)輸出一脈(mò)沖信号♌，則(zé)機床移動(dòng)部✨件移動(dong)一具脈沖(chong)當量（一般(ban)為0.001MM），而且機(jī)床進給傳(chuan)動💰鍊的反(fan)向間隙與(yǔ)絲杆🌈螺距(jù)平均誤差(chà)可由數控(kòng)裝置進行(háng)曲補償，因(yin)此，數控機(ji)床定位精(jing)度比較高(gao)。

3、加工質量(liàng)穩定、可靠(kào)

加工同一(yi)批零件，在(zài)同一機床(chuang)，在相同加(jia)工條件下(xià)，使用相同(tong)刀具和加(jiā)工程序，刀(dāo)具的走刀(dao)軌迹完全(quán)💰相同，零件(jian)的一緻性(xing)👣好，質量穩(wěn)定。

4、生産率(lǜ)高

數控機(jī)床可有效(xiao)地減少零(líng)件的加工(gōng)時間和輔(fu)助時間，數(shu)控機床的(de)主軸聲速(su)和進(jìn)給量的範(fan)圍大，允許(xu)機床進行(háng)大切削量(liàng)的強力切(qie)削。數控機(jī)床正進入(rù)高速加工(gōng)時代，數控(kòng)機床移動(dong)部件的快(kuài)速移🐪動和(hé)定位及高(gāo)速切削加(jia)工，極大地(di)提高了生(shēng)⛱️産率。另🚶外(wài)，與加㊙️工中(zhong)心的刀庫(kù)配合使用(yòng)，可實現在(zài)一台💛機床(chuáng)上進行多(duō)道工序的(de)連續加工(gōng)，減少了半(bàn)成品的工(gong)序間周轉(zhuan)時間，提高(gāo)了生産率(lǜ)。

5、改善勞動(dong)條件

數控(kòng)機床加工(gong)前是經調(diao)整好後，輸(shū)入程序并(bing)啟動，機床(chuang)就能有自(zì)動連續地(di)進行加工(gong)，直至加工(gōng)結束。操作(zuo)者要做的(de)隻是程序(xu)❌的輸入、編(bian)輯、零件裝(zhuāng)卸、刀具準(zhun)備、加工狀(zhuàng)态的觀測(cè)、零件的檢(jiǎn)驗等工作(zuo)，勞動強度(dù)大降低，機(ji)床操作者(zhě)的勞動趨(qu)于智✔️力型(xing)工作🛀🏻。另外(wài)，機床一般(ban)是結合🤞起(qǐ)來，既清潔(jié)，又安全。

6、利(li)用生産管(guǎn)理現代化(hua)

數控機床(chuáng)的加工，可(ke)預先精确(què)估計加工(gōng)時間，對所(suo)使用的刀(dāo)具、夾具可(ke)進行規範(fan)化，現代化(hua)管理，易于(yu)🛀實現加工(gong)信息的标(biao)準化，已與(yǔ)計算機輔(fǔ)助設計與(yǔ)制造（CAD/CAM）有🔅機(jī)地結合起(qǐ)來，是現代(dài)✊化集成☔制(zhì)造技術的(de)基礎 .

這下(xià)你了解了(le)吧,相比于(yu)傳統機床(chuang),數控機床(chuáng)的優⭐勢真(zhēn)的顯而易(yi)見.

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