大型折(she)彎機闆料(liào)的折彎長(zhǎng)度對折彎(wān)件精度的(de)影響很大(dà),大型折彎(wan)❗機的闆料(liao)越長,要求(qiu)彎曲的負(fù)荷越大。因(yīn)此,設備的(de)傾斜度及(jí)滑塊的變(bian)形也就變(bian)大,緻使确(que)保精度更(geng)加困難。
通常,将(jiāng)包括彎曲(qǔ)總長度的(de)彎曲角度(du)的精度稱(cheng)為“直線精(jīng)度”。如果不(bú)采取有效(xiao)措施,則折(shé)彎上模全(quan)長方向上(shang)😘的凹模進(jin)入量不一(yi)緻,從而使(shǐ)折彎件出(chu)現不良現(xian)象。所以要(yao)利用有限(xiàn)元模拟方(fang)法對滑塊(kuai)受力與變(bian)形位移進(jìn)行分析,提(ti)取、修正形(xíng)成撓度補(bǔ)償曲線,并(bìng)且采用驅(qū)動電機或(huo)手動調節(jie),在全長或(huò)局部實現(xiàn)撓度補償(chang),提高了大(dà)尺寸折彎(wan)機的直線(xian)精📱度。
大型折彎(wan)機滑塊是(shì)由不同形(xing)狀的鋼闆(pǎn)焊接組合(he)而成的☁️,建(jian)🌈模過程中(zhong),影響結果(guǒ)很小的細(xì)節忽略不(bu)計,隻保留(liu)滑塊的主(zhǔ)體結構。由(yóu)于結構有(yǒu)任意的3D
與此(ci)同時還要(yào)充分考慮(lǜ)到大型折(shé)彎機滑塊(kuai)的載荷及(ji)約束施加(jia),在實際工(gong)況下,大型(xing)折彎機滑(hua)塊始📐終處(chù)于運動的(de)狀态。由于(yu)要單獨對(dui)滑塊進行(hang)靜态分析(xi),必須要對(duì)滑塊的⭐約(yuē)束進行簡(jiǎn)化和近似(sì),對滑塊中(zhong)間對稱面(mian)上節📧點施(shī)加對🏃🏻♂️稱約(yue)束;滑🤩塊的(de)固定是由(you)設置在機(ji)架上的導(dao)🥵軌和滑塊(kuài)後🔴部連接(jie)實現的,在(zài)此部位施(shī)加全約束(shu)
另外(wai),液壓缸底(dǐ)部與大型(xing)折彎機滑(huá)塊接觸部(bu)位施加面(mian)載荷,由于(yú)滑塊垂直(zhi)方向變形(xing)量相對全(quan)長很小,屬(shǔ)彈性💁小變(bian)形,所以模(mo)型中對滑(hua)塊底部受(shou)力面施加(jiā)均👨❤️👨布載荷(hé);滑塊底部(bu)與上模由(you)連♋接塊連(lian)接,保證力(lì)均勻地由(yóu)滑塊🙇🏻傳到(dào)上模。
通過深入(rù)分析之後(hòu)設置路徑(jing),提取滑塊(kuài)底部受力(li)面的變形(xing)撓度曲線(xian),位移zui大值(zhí)出現在滑(hua)塊中央,向(xiàng)兩邊呈抛(pao)🧑🏽🤝🧑🏻物線🏃♀️型逐(zhú)漸減小,同(tóng)時可以得(dé)到折彎長(zhang)度方向上(shang)任意位置(zhi)的變形位(wei)移量,從🛀🏻而(er)為設計數(shu)組角度不(bú)同的楔塊(kuai)形成撓度(dù)曲線提供(gong)了數據支(zhī)持。
廠(chǎng)家直銷各(gè)種:折彎機(jī)、液壓折彎(wān)機、數顯折(shé)彎機、數控(kong)折彎機、雙(shuang)缸折彎機(jī)、三缸折彎(wān)機、下傳動(dong)折彎機、雙(shuang)機聯動折(she)彎機、雙機(ji)聯動🧑🏽🤝🧑🏻數控(kòng)折彎機、電(diàn)液伺⛹🏻♀️服數(shu)控折彎機(jī)、剪闆機、機(ji)械剪闆機(ji)、電動剪闆(pan)機、液壓剪(jiǎn)闆機、液壓(ya)擺式剪闆(pǎn)機、液壓閘(zha)式剪闆機(ji)、數顯剪闆(pan)機、數控剪(jian)👉闆機、數控(kong)💚前送料剪(jiǎn)闆機、數控(kòng)機床,并承(chéng)接各種♈機(ji)床設備維(wéi)🧑🏾🤝🧑🏼修,液壓修(xiu)複🔞,數控改(gǎi)造,機床搬(bān)♋運、安裝、拆(chai)卸、移機、就(jiù)🌈位、調試、升(sheng)級、大修、改(gai)造、保養、維(wei)護、開發、設(she)計、生産。
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