清潔要(yao)點
液壓機在生(sheng)産、試機、使用和(hé)儲存的過程中(zhong)都可能會🙇🏻被污(wu)🐕染,所以清潔液(yè)壓機是消除污(wu)染并保持液壓(ya)油,液壓組件和(he)管🧡道清潔的重(zhòng)要手段。
在生産(chan)中,液壓機的清(qing)潔通常包括主(zhǔ)機清潔和整機(ji)清♈潔。具體清潔(jie)内容包括液壓(yā)機的整個液壓(yā)回路。在清潔之(zhī)前,液壓💁機應恢(hui)複到實際操作(zuò)狀态,确保清潔(jie)到位與操作員(yuan)安全。清💔潔介質(zhi)可以選用液壓(yā)油,通常☀️的清潔(jié)時間為2-4小時🚶♀️,在(zài)特殊情況下也(ye)不會超過10小時(shi),清潔效果基于(yu)環路濾波💞器上(shang)不存在🌐雜質。

1.清潔通(tong)用液壓機時,請(qing)使用液壓油或(huo)測試油進行工(gong)作🙇♀️,注意不能使(shǐ)用煤油,汽油,酒(jiu)精,蒸汽等其他(tā)液體,因為這類(lèi)液體具有一🏒定(dìng)的腐蝕性,會導(dao)緻液壓組件、管(guan)道、燃料箱和密(mi)封件等零部件(jiàn)的損壞。
2.在液壓(ya)機的清潔過程(cheng)中,液壓泵的運(yùn)行和清潔介質(zhì)的加熱是同時(shi)進行的。清潔油(you)的溫度一般控(kòng)制在50-80攝氏度,這(zhè)樣使系統中的(de)橡膠殘留物更(gèng)易于清除。
3.在液(ye)壓機的清潔過(guo)程中,可以使用(yòng)非金屬杆敲打(dǎ)油管,連續或不(bú)連續地敲打均(jun1)可,這樣有利于(yu)去除管路📧中附(fu)着的雜質。
4.液壓(yā)泵的間歇運行(háng)有利于提高清(qing)洗效果,間歇時(shí)❓間一般為😄20-30秒。
6.液壓機的(de)清洗時間通常(cháng)為48-60小時,具體時(shí)長取決于液壓(ya)機㊙️的複雜程度(du)、過濾精度要求(qiu)和污染程度等(deng)因素。
7.為了防止(zhǐ)外部水分引起(qǐ)的生鏽和混濁(zhuó),液壓機将在清(qīng)潔結束時繼續(xu)重新加載,直到(dao)溫度恢複正常(cháng)。
8.清潔液壓機後(hòu),要記得排空回(huí)路中的清潔油(you)。
系統維護
一個(gè)系統在正式投(tou)入使用之前一(yi)般都要經過沖(chòng)洗,沖洗的☂️目的(de)是要清除殘留(liú)在系統内的污(wū)染物、金屬屑、纖(xiān)💁維化合物、鐵心(xin)等,在最初兩小(xiǎo)時工作中,即使(shi)沒✏️有完全損壞(huai)系統,也會引起(qǐ)一系列故障。所(suo)以應該按下列(liè)步驟來清洗系(xi)統油路:
1.用一種(zhong)易幹的清潔溶(rong)劑清洗油箱,再(zài)用經過過濾的(de)🥵空氣清除溶劑(ji)殘渣。
2.清洗系統(tong)全部管路,某些(xie)情況下需要把(bǎ)管路和接頭進(jin)行浸漬。
3.在管路(lu)中裝油濾,以保(bǎo)護閥的供油管(guan)路和壓力管路(lu)。
4.在集流器上裝(zhuāng)一塊沖洗闆以(yi)代替精密閥,如(ru)電液伺服閥等(děng)。
5.檢查所有管路(lu)尺寸是否合适(shì),連接是否正确(què)。
沖(chong)洗的周期由系(xì)統的構造和系(xi)統污染程度來(lái)決定,若過濾介(jiè)質的試樣沒有(yǒu)或是很少外來(lái)污染物,則裝上(shàng)新的油濾,卸下(xia)沖洗闆,裝上閥(fá)工作!
定期保養(yang)
建立系統定期(qī)維護制度,對液(ye)壓系統較好的(de)維護👄保養建議(yi)如下:
1.至多500小時(shí)或是三個月就(jiu)要檢查和更換(huàn)油液。
2.定期沖洗(xǐ)油泵的進口油(yóu)濾。
3.檢查液壓油(you)被酸化或其他(ta)污染物污染情(qíng)況,液壓油的📐氣(qì)味🏃🏻♂️可以大緻鑒(jian)别是否變質。
5.确保沒有(you)外來顆粒從油(you)箱的通氣蓋、油(you)濾的塞座、回油(yóu)管路的密封墊(niàn)圈以及油箱其(qi)他開口處進入(rù)油箱。




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