主要配(pei)套件清單(dān)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shi)樂型液壓(ya)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suān)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(tè)點

機器特(te)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，有足(zu)夠的強度(dù)及剛🈚性，并(bing)通過高頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xi)床，用一次(cì)加工法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确🐆保加(jiā)工精度。

3. 三(san)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xù)能器回程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xíng)刀片，四個(ge)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tái)送料裝置(zhi)及前托料(liào)裝置，送料(liao)方便，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸，且☀️壓(ya)料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bu)平時，可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jǐn)力☔也可随(sui)闆料材質(zhì)及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(diàn)機快速調(diào)整，操作簡(jian)易，以适應(ying)不同闆厚(hou)及材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不需要(yào)完🔞成整個(ge)循環， 節省(shěng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhi)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zhěng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内調整(zheng)。剪♉切薄闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jiǎn)切厚💚闆時(shí)可增加被(bei)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zheng)顯得特别(bié)有用：較小(xiao)的剪切角(jiao)可減少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(dìng)位，控制精(jing)度高，不用(yòng)手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(jī)身内，通過(guo)對控制面(mian)闆上的按(àn)鈕進💯行操(cao)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuo)進行操作(zuo)，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yong)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hù)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚💃的看(kàn)到剪切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guo)空氣開關(guan)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuò)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(cheng)塊設有直(zhi)動式安全(quan)溢流閥，以(yǐ)确保準确(què)⛹🏻‍♀️的壓力調(diào)整。

為保護(hu)油泵的安(ān)全，在泵頭(tou)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油🌂壓對泵(beng)體的沖擊(ji)