閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gōng)⛹🏻‍♀️裝夾具🐅進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yán)長了模具的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌🌈式輪(lun)盤結構，在✉️減輕(qing)模具輪盤🌈自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經⛷️檢(jian)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)🍉工具無法檢測(ce)👉)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精🌂度高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等♌組件組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)👄電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zi)轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩🧑🏾‍🤝‍🧑🏼擦系數，較大(dà)🏃🏻限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)🎯轉模的使用壽(shòu)✉️命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過🌈多(duo)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工㊙️、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)🎯偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jia)工過程👌中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠🔴性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表✔️面起了(le)很好的保護作(zuo)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工📱作(zuò)台面防塵設計(jì)結構，即能防止(zhi)因🌏間隙過大造(zào)成的撞🈲闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌⛹🏻‍♀️、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有🔴效(xiao)的延長了導⚽軌(guǐ)、絲⛷️杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙🏃🏻‍♂️，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲🏃🏻‍♂️杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直📞線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yi)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾🔅重複定位(wèi)産生㊙️的平行度(du)和平💃🏻面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhū)🔞;送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuan)，使得送🚩料托闆(pan)具有微調功能(néng)，解🥰決了因使用(yòng)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quan)部由☎️加工🙇‍♀️中心(xin)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制🌈了每個(ge)⛹🏻‍♀️部件的⛱️加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chan)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(dìng)🤟、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa))液壓站🌍。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆♊時雙(shuāng)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chòng)🌈壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuang)态時🍓，由蓄能器(qì)提💋供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控✍️制器(qì)、位移傳感器全(quán)🌂閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhi)，控制🧑🏽‍🤝‍🧑🏻精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液❄️壓(ya)站隻有單⭕級壓(ya)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封⛷️損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lòu)油現㊙️象;普通液(yè)壓💜站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(cheng)❓，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加工。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(da)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shì)⭕、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bǎi)🈲放不⚽正規造成(cheng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數