液壓數控快(kuai)速沖床性能(néng)、特點概述：

數(shu)控液壓沖床(chuáng)是機械沖床(chuáng)的換代産品(pin)，它集合了沖(chong)床和單柱液(ye)壓機的優勢(shi)。既可以沖孔(kǒng)，切角，裁斷，壓(yā)制，也可以做(zuo)拉伸，成型。真(zhēn)正🛀實現了一(yī)機多用。

數控(kòng)液壓沖床采(cǎi)用了plc集中控(kong)制，全觸摸屏(píng)操作。可手動(dòng)和自動自由(you)控制，機器運(yùn)行更平穩，噪(zào)音小，精度高(gāo)。危險系數為(wéi)0。

如果配上自(zì)動送料無需(xu)人工操作，真(zhen)正實現了一(yī)人多機的操(cāo)作。

設備所有(yǒu)技術均采用(yong)程序操作，行(háng)程，速度，拉伸(shen)，無需人工調(diao)節。

适用對象(xiàng)如下：

汽車 冶(ye)金 航空 船舶(bó) 日用五金 家(jia)電建材 LED燈具(ju)  篩網  沖孔标(biao)志

附屬功能(néng)：壓力顯示、計(jì)數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯(xiǎn)示、時間顯示(shi)、 故障顯示

動(dòng)作順序：普通(tōng)沖床使用

快(kuai)速下行---加壓(yā)沖裁--快速回(hui)程---恢複遠點(dian)

普通壓機使(shǐ)用

快速下行(hang)----快轉慢----開始(shǐ)壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複(fú)原點

液壓(ya)數控快速沖(chong)床主要結構(gou)及功能介紹(shào)：

本液壓機由(you)主機、液壓系(xì)統、電氣控制(zhì)系統和輔助(zhu)部👌分組成。

1主(zhu)機

主機部分(fen)由機身、主缸(gāng)、冷卻系統，及(jí)限程裝置等(děng)組成。

2機身

機(ji)身結構件采(cai)用Q235優質鋼闆(pǎn)焊接結構，焊(hàn)後采用退火(huo)處理消除内(nei)應力，并進行(háng)抛💃丸處理。滑(huá)塊及工作台(tai)墊闆均有T形(xíng)槽，可以使用(yòng)T形槽用螺栓(shuan)，以便安裝模(mo)具（T形槽及中(zhōng)心距尺寸需(xū)經客戶确認(ren)）。

——滑塊、    滑塊由(yóu)優質鑄件鑄(zhù)造而成，然後(hòu)保持200°進行去(qu)應力📧處理，滑(huá)塊置于機身(shen)中間，其上平(ping)面與主缸連(lian)接；滑♻️塊下平(ping)面加工有T形(xing)槽，用以固定(ding)模具；滑塊采(cǎi)👨‍❤️‍👨用矩形導軌(gui)，從而保證滑(huá)塊導向精度(du)，剛性好，精度(du)保持性好，滑(hua)塊具有很好(hao)的剛🎯性，能滿(man)足定程壓制(zhi)的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油(yóu)缸為機械擋(dǎng)塊缸，油缸安(ān)裝在機架上(shang)，通過油缸鎖(suo)母鎖緊，活塞(sāi)杆表面進行(hang)耐磨處理，油(you)缸均選用進(jìn)口的密封件(jiàn)密封，使用壽(shou)命長，密封性(xing)能可靠，重複(fu)定位精度高(gao)。

4液壓系統

液(yè)壓系統是産(chan)生和分配工(gōng)作油液的裝(zhuāng)置，并使主機(ji)✂️實現各種動(dong)作。油箱為鋼(gang)闆焊接件，采(cǎi)用封閉結🐉構(gou)。箱内裝有過(guo)濾器，箱壁📞開(kāi)有窗孔以便(biàn)清洗油箱；設(she)有液位計，油(yóu)🏒箱上面裝有(you)集成體、油🥰泵(beng)電機組等。本(běn)機液壓系統(tong)使用的主要(yao)液壓元件：

5油(you)泵電機組

系(xi)統采用一台(tai)4級的電動機(jī)經聯軸器各(ge)驅動一台MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵為(wei)液壓系統提(tí)供壓力油。

主(zhu)油泵采用國(guo)産恒功率軸(zhóu)向柱塞泵，該(gai)泵較大的特(te)點🤩是🥰随着系(xi)統壓力升高(gāo)，流量成正比(bǐ)減小，保持功(gong)率不變，有效(xiào)💋節約能源。

5液(ye)壓集成控制(zhi)閥

液壓集成(chéng)控制閥采用(yong)國産二通插(chā)裝閥集中控(kòng)制，具有調壓(yā)、換向、保壓、卸(xie)荷、支撐、快慢(màn)速轉換、超壓(yā)保護等作用(yong)。主缸下腔控(kòng)制塊上設有(you)二級防滑塊(kuài)下落裝置⛱️及(jí)安全💯閥，當滑(hua)塊在任意位(wei)置🛀停止時，該(gai)裝置自動關(guan)閉，确保滑塊(kuài)的可靠性和(he)安全性；當其(qí)下腔由于閥(fá)塊🔱卡死而封(fēng)閉🤟時，旁路安(an)全閥及時起(qi)排🚶油作用，避(bì)免安全事故(gù)發生。

6充液閥(fá)

充液閥安裝(zhuang)在主油缸頂(ding)部，當滑塊依(yī)靠自重快速(su)下行🔴時，泵🌈的(de)來油不能及(jí)時供應主油(yóu)缸上腔，此時(shi)主油缸上腔(qiang)形成負壓吸(xi)開充液閥主(zhu)閥，使充液筒(tǒng)内油液大量(liàng)流入主腔🏒，從(cong)而達到滑塊(kuai)快速下行的(de)速度要求😍，當(dang)滑塊回程時(shí)，控制油液先(xiān)頂開預洩小(xiǎo)閥芯，使主缸(gang)上腔卸壓後(hou)💁，然後打開充(chōng)液閥主閥，使(shǐ)主缸上腔油(you)液排回沖液(ye)箱内，再經過(guò)回油管流入(rù)🚶油箱。

7電氣系(xi)統

整個電氣(qì)系統分為動(dong)力部分和控(kòng)制部分。

8動力(li)部分

采用三(san)相四線制交(jiao)流380V電源，由自(zi)動空氣開關(guan)、斷路器、熱繼(ji)電器、交流接(jiē)觸器和驅動(dong)油泵用的三(san)相鼠籠型感(gan)應電動機組(zǔ)成，電機采用(yong)Y-△啟動，安全可(ke)靠。

9控制部分(fèn)

控制部分：采(cai)用全觸摸屏(píng)移動組合控(kong)制組成，主控(kong)制台放置🈲在(zai)主機左側。電(diàn)氣櫃采用冷(leng)軋鋼闆制作(zuo)，靜電噴塑，其(qi)内部裝有PLC可(ke)編程控制器(qi)及其他控制(zhi)元件等。面闆(pan)上各種控制(zhi)按✂️鈕及功能(neng)轉換開關、各(gè)電機啟停按(an)鈕、各部分監(jiān)視指示🎯燈及(jí)計數器等。移(yí)動操作台主(zhu)要用于數控(kòng)自動操作，其(qi)上設緊急停(tíng)止按鈕等。

——控(kòng)制裝置：采用(yòng)PLC可編程序控(kong)制器控制；

——操(cāo)作方式：點動(dòng)、全自動兩種(zhǒng)操作方式；

——工(gong)作方式：普通(tōng)壓機和沖床(chuang)交換。