Y32-315四柱式液(ye)壓機

一、 技術參(can)數

一、四柱液(ye)壓機主要零件(jian)配套廠家

1.液壓(yā)系統 山東濟甯(níng)

2.密封元件 進口(kou)NOK

3.油泵                         啟東雙源(yuan)

4.電器元件                     西門(men)子

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖(chòng)裁、彎✌️曲翻🐆邊♍、薄(báo)闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成(cheng)型，塑料制品及(jí)粉末制品的壓(ya)制成型工藝。

本(ben)機器具有獨立(lì)的動力機構和(hé)電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控(kòng)🛀🏻制，可實現調整(zheng)、手動和半自動(dong)三種操作方✊式(shi)。本機器🚩的工作(zuò)壓力、壓制速度(du)、行程範圍均可(kě)根據工藝需要(yao)進行調整。并能(néng)完成定壓及定(dìng)程成型兩種工(gong)藝方式，定壓成(chéng)型之工藝方式(shì)在壓制🧑🏾‍🤝‍🧑🏼後具有(yǒu)保壓和延時自(zi)動回程動作。

二(er)、四柱液壓機主(zhu)要結構概述

本(ben)機器由主機及(jí)控制機構兩大(da)部分組成。通過(guo)管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分包括機身(shen)、主缸、頂缸及充(chong)液裝置等組成(cheng)。控制機構包括(kuo)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集(ji)成系統及電器(qì)操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部(bu)分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫(heng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠(kao)四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊🐪螺(luo)母⛷️緊固于兩端(duān)。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與主(zhu)缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連(lian)接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動(dòng)。滑塊内㊙️裝有導(dao)向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有(you)T形槽，便于模具(ju)安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸(gang)缸體依靠缸口(kou)台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liáng)内，活塞🐆下端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之(zhi)💞材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞⭕頭外(wài)圓處裝有方向(xiàng)相🏃🏻反的密封環(huán)，内✉️圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上(shang)下兩個腔，缸口(kou)部分也裝有密(mi)封圈，借助法蘭(lan)鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加(jia)以固定，結⛱️構與(yu)🥵主缸基本相同(tóng)。

（四）、動力機構

動(dòng)力機構由油箱(xiang)、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊(kuài)控制❌系統等組(zu)👅成，它是産生和(he)分配工作油液(ye)，而使主機實現(xiàn)各種動作的機(ji)構♈。油箱為鋼闆(pan)焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口，前端(duan)裝有液位液溫(wen)計便于觀察油(you)位🧡及油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵

2、Y180L-4電機

電(dian)機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統(tǒng)

插裝閥由插件(jian)、控制蓋闆、集成(cheng)塊體和先導控(kòng)制閥四部分組(zu)成。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩種(zhong)基本插件，通徑(jìng)均為25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分别為(wéi)電磁閥控制蓋(gai)闆、電磁梭閥内(nei)裝⁉️式㊙️控制蓋闆(pan)、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁(ci)☂️閥雙級調壓閥(fá)控制蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼鍛件(jian)，結構布置緊湊(cou)、設計合理。先導(dao)閥采用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓(ya)機充液裝置

充(chōng)液裝置安裝于(yu)主缸的上端，它(ta)由充液閥和充(chōng)液油箱組成。當(dang)🌂主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上(shang)腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥(fa)芯，主缸上腔充(chong)液，回程時主缸(gang)下腔油液推動(dòng)主閥🛀🏻芯，使主缸(gang)上腔之油流回(huí)充液油箱，充液(ye)油箱上設有回(hui)油孔，控制充液(ye)油箱的油位。将(jiang)多餘的油流回(hui)主油箱以防止(zhǐ)❗油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下(xia)行程限位控制(zhì)裝置

上下行程(cheng)限位控制裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側，由支架❓、撞(zhuang)塊、行程開關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工(gong)作台的右🚶‍♀️側面(miàn)，撞塊固定💚于滑(hua)塊右側面，行程(chéng)開關⛷️固定于🈲支(zhi)架上，調節行程(cheng)開關🙇🏻的位置，可(kě)控制滑塊💛的運(yun)行位置。

四、四柱(zhù)液壓機液壓系(xi)統概述

（一）概述(shù)

液壓系統由能(neng)源轉換裝置（泵(beng)和油缸），能量調(diao)節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸送(sòng)裝置（油箱、充液(ye)筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系統(tong)的控制，驅動活(huo)動橫梁，完成各(gè)☂️種工藝動作循(xun)環。

本機器具有(you)調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gòng)選擇。調✌️整方式(shi)🏒比較簡單，用手(shou)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(dé)到相應的動作(zuò)，放手後🤞立即停(tíng)止。半自動操作(zuò)為按壓工🧡作按(àn)鈕使活動橫梁(liang)自動的完成一(yi)個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理(li)說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快(kuai)速下行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源，啟動(dong)電機，各電磁閥(fa)處在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下(xia)行動作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切(qie)斷，系統升壓，YV4通(tong)電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進(jìn)入主缸上腔，YV3通(tong)電，使插件C3打開(kai)，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重(zhòng)實💰現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓(yā)制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時(shí)，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)處在一個由調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排(pái)油減慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下行，并(bìng)接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動(dòng)下限位開關，使(shi)滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作(zuo)，或者缸内壓力(li)升高，由保壓延(yan)時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓：下限(xian)位開關發訊或(huò)者延時斷電器(qi)發訊，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口(kou)通，打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口(kou)通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一(yi)個低壓，此調定(dìng)的壓力隻能打(da)開充液閥，而不(bu)能👨‍❤️‍👨使滑塊回程(chéng)，從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失電(dian)，由延時斷電器(qì)控制，從而使下(xia)腔的壓力變換(huàn)為🈚由調壓蓋闆(pan)中閥F16調定的回(huí)程壓力，使滑塊(kuai)回程。當滑塊接(jie)觸到上限🈲位🌈開(kai)🎯關後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力油(you)進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即(ji)實現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把工件頂出(chu)後，手動按下退(tui)回按鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔；同(tong)時頂缸下腔之(zhī)油進入油💋箱🏃🏻‍♂️，即(ji)實現頂缸退回(huí)動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液(yè)壓機電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本(ben)機電器采用三(san)相交流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電壓為(wei)交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器(qi)得到的。另外，電(diàn)磁閥動作電🔅路(lu)為♍交流220V。

本機設(shè)有專用的電器(qi)控制箱。安裝在(zai)主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設(she)有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈✏️等(deng)，可實現對壓⭕機(ji)的集中控制。同(tong)時可通過各種(zhong)指示燈随時掌(zhǎng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻握壓機的工作(zuò)情況。電氣控✔️制(zhì)箱内部🧡裝有電(dian)源開關、自動🐕開(kāi)關、交流接觸器(qi)、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器(qi)等控制電路。

考(kao)慮到接線和維(wéi)修的方便，本機(ji)還設有兩個分(fen)線器，另外安裝(zhuang)于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(ji)容量

本機油泵(bèng)的驅動電機其(qí)型号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動(dong)滑閥和電動滑(hua)閥是由交流濕(shī)式電磁🔞閥推動(dong)的。電磁閥數量(liàng)為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備(bei)電氣數據主要(yao)電氣參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以上參(cān)數作為參考，如(ru)有更改不另行(hang)通知。