雙機(jī)聯動電液比例(li)折彎機的特點(dian)及配置

數控雙(shuang)機聯動折彎機(ji)機床特點及标(biao)準配置：

◆機架采(cǎi)用加強剛性全(quan)鋼焊接結構，有(yǒu)足夠的強度💃及(ji)剛性，并通過時(shí)效處理，保證機(jī)機床的長久使(shǐ)用的整體精度(du)。

◆采用落地镗銑(xǐ)機床，用一次加(jia)工法，作精密加(jiā)工，以确保加工(gong)🔞精度。

◆通過兩個(gè)油缸來控制滑(hua)塊的上下運動(dong)。

◆滑塊為上動式(shi)。

◆ 滑塊同步機構(gòu)采用機械式扭(niǔ)力同步，穩定可(ke)靠。

◆ 折彎機數控(kong)采用深圳華德(dé)爾控制技術有(you)限公司的ENC-68系統(tǒng)和伺服電機，來(lai)控制Y軸和X軸(即(ji)定位擋塊的高(gao)低和後擋料♊的(de)前後運動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高藍色顯(xian)示器。全中文大(da)字體顯示，方便(bian)的中英文切換(huan)。

◆ 角度編程(chéng)。

◆ 智能報錯系統(tong),自診斷功能, 故(gù)障顯示功能。

◆ 具(ju)有單向定位功(gong)能,以消除間隙(xi)。

◆ 具有斷電保護(hu)功能,以保護參(can)數及位置值不(bú)丢失。

◆ 人機對話(huà)界面：數控系統(tǒng)的人機對話界(jie)面使系統操作(zuò)💰和數據輸入簡(jiǎn)單易學。

自動計(jì)算擋塊位置，并(bing)可對不同角度(du)及長度的工件(jiàn)進行連續折彎(wān)。

顯示X軸、Y軸的現(xian)在與目标位置(zhì)。

内存容量：50個工(gong)件，每個工件24個(gè)工步。

有手動、半(ban)自動方式及全(quán)自動方式。

後擋(dang)料裝置具有自(zì)動退避料及延(yan)遲動作的功能(néng)。

以三支特制鑰(yào)匙或密碼分别(bié)保護各項工件(jiàn)、模具💃及♈參數資(zī)料。

較新的模塊(kuai)化結構，柔性組(zu)合多軸系統;

大(da)型鍵的防水鍵(jiàn)盤

多重處理器(qi)，多重輸入-輸出(chū)

全功能診斷程(cheng)序的操作警告(gao)系統，幫助功能(néng)及時糾正🌐誤操(cao)作。

◆折彎機主液(yè)壓集成系統采(cǎi)用山東濟甯的(de)産品，主要⚽油缸(gāng)密封件均采用(yòng)日本華爾卡産(chǎn)品，低壓電氣📐元(yuán)件采用施耐德(de)産品，以确保設(she)備的穩定性和(hé)使用壽命。

◆ 通過(guo)控制伺服電機(jī)運行進行運動(dòng)，準确無誤。

l 電動(dòng)後擋料的前、後(hòu)運動，通過滾珠(zhū)絲杠來實現，保(bǎo)證傳🐕動精度

l 随(sui)機配标準上、下(xià)模壹套。

l 為方便(biàn)闆料的存放和(he)運送，特配有前(qián)托料裝置。

◆折彎(wān)機液壓集成系(xì)統可選配采用(yong)荷蘭進口名牌(pái)㊙️産品，主♌要油缸(gang)密封件均采用(yong)日本華爾卡産(chan)品，以确保設備(bei)的穩定性和使(shǐ)用壽命。