閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gōng)裝夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yán)長了模具的定(dìng)🥰位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤👈結構，在減輕(qīng)模🤩具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他🚩測量(liang)⁉️工具❤️無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度㊙️高(gāo)🌐;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件✌️組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)🆚精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(hé)同一☎️位置度;自(zi)🤞轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)限度的降低了(le)📞磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shou)👅命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tào)⭕，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自⁉️轉模(mo)制造安🤞裝完成(chéng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)✊位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yong)👌成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pan)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了🔆機床工⭐作(zuo)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起💘了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gu)，同🔴時起到對☂️導(dao)軌、絲杆👅的防塵(chén)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導✍️軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅🚩固(gu)耐用。數據線保(bao)♉護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲🌈杆的裝✉️配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校🔴正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊⚽接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yī)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定📱位(wei)産生的平行度(dù)和平面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhū)💰;送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(neng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(sheng)的自🔴然變形無(wu)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所👌有機加工(gōng)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quan)部由❓加工中心(xīn)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiao)的控制🌈了每個(gè)部件的加工精(jīng)👨‍❤️‍👨度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)👉生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wěn);整體🈲式燕💃🏻尾✉️型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙💚導軌(guǐ)💘設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行🚩沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該🌈液🎯壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆🌈時雙(shuang)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)🐪壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)📧效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品🌂牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感🐇器全(quán)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭🈲位置(zhi)，控制☂️精度高，可(ke)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液🈲壓(ya)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密(mì)封❄️損傷元㊙️件嚴(yán)重，極易造成漏(lou)油現☁️象;普通液(ye)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(cheng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加工。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(gè)零👣件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)、模🧑🏾‍🤝‍🧑🏼具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bǎi)放不正規造成(cheng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mó)具，保證了模具(ju)的沖🐪壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chan)品技術參數