1. 剪(jiǎn)闆機機架(jia)采用全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，有足夠的(de)強度及剛(gang)性，并通過(guo)正火及高(gāo)頻振動消(xiāo)除内應力(lì)，保證機身(shēn)的整🆚體精(jing)度。

2. 采用大(dà)型落地镗(tang)銑床，用一(yī)次加工法(fa)，作精密加(jia)工，以确保(bao)🈲加工精度(dù)。

3. 液壓擺式(shi)結構，上刀(dāo)架回程裝(zhuang)置，采用氮(dan)氣缸式，回(hui)程🐇速度快(kuài)。

4. 剪闆機液(yè)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lu)，經由順序(xu)閥控制，動(dòng)作平♊穩，噪(zào)音低， 維護(hù)簡單。

5. 采用(yòng)濟甯泰豐(fēng)液壓閥控(kòng)制刀闆運(yùn)行。

6. 剪闆機(ji)壓料裝置(zhi)采用整體(ti)回路及獨(du)立式并列(liè)壓💋緊缸。當(dāng)闆料不平(ping)時，可自由(yóu)伸縮壓緊(jǐn)在闆料上(shàng)，且壓緊💁力(li)也可随闆(pan)料✂️材質及(ji)厚度調整(zhěng)，不傷闆面(mian)。

7. 采用偏心(xīn)機構，以刻(kè)度轉盤的(de)方式手動(dong)調整刃口(kou)間隙，操🎯作(zuò)簡易，以适(shi)應不同闆(pǎn)厚及材質(zhi)的剪切需(xū)要

8. 燈光線(xian)影對線裝(zhuāng)置，便于畫(huà)線剪切。

9.剪(jian)闆機控制(zhì)系統可選(xuan)配。

10.電動後(hòu)擋料的前(qián)、後運動，通(tong)過T型絲杆(gan)和光杆來(lai)控制。

11.剪闆(pǎn)機電氣控(kong)制集中可(ke)靠，具體如(ru)下：

Ø 動力設(she)施均設于(yu)機身内，通(tōng)過控制面(mian)闆的按鈕(niǔ)，進行操作(zuò)來🥵控🌈制和(he)實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關(guan)，可通過其(qi)直接對剪(jian)切動作進(jin)行操作，方(fang)便快💁捷。

Ø 主(zhu)要電氣元(yuán)件選用施(shī)耐德或西(xi)門子産品(pin)。

Ø 電氣與機(jī)械聯鎖的(de)帶開關活(huo)動式安全(quan)防護欄，可(kě)保護操😄作(zuo)🍓者的安全(quan)，并能清楚(chǔ)的看到剪(jiǎn)切的情形(xíng)，既安全，又(you)方便。

Ø 采用(yòng)熔斷器來(lai)對控制電(diàn)路的短路(lu)進行保護(hu)。

Ø 電機的過(guò)載和短路(lù)，通過空氣(qì)開關進行(hang)保護。

12.剪闆(pan)機液壓系(xi)統安全可(kě)靠

Ø 液壓系(xì)統集成塊(kuai)設有直動(dong)式安全溢(yì)流閥，以确(que)保💋準确的(de)壓👌力調整(zheng)。

Ø 為保護油(yóu)泵的安全(quan)，在泵頭處(chu)特設有管(guǎn)式單向閥(fá)，以避免油(yóu)壓💋對泵體(tǐ)的沖擊。

13.上(shàng)下刀采用(yòng)優質9CrSi材料(liào)，并全部經(jīng)熱處理，以(yi)确保其具(ju)有㊙️足夠的(de)硬度及較(jiao)長的使用(yong)壽命。

14.滾球(qiu)式工作台(tai)及前托料(liào)裝置，送料(liao)方便，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不(bu)被劃傷。

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