閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)減輕模😄具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bǎo)持長導🧑🏽‍🤝‍🧑🏻向結(jié)構，保證了模(mó)具🤟的導向穩(wěn)☁️定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法檢測(ce)🔅)。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精🛀度高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪⚽箱等組(zu)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)🏃‍♀️電機直🚩線連(lián)接⭕，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)過🐪多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)🈲緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)💞程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)💯成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低🤟了機💋床(chuang)工作時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的👉保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲🈲杆的其(qi)使用壽命❌;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保🏃‍♀️護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身側面，減✏️少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹🈲底(dǐ)消除🧑🏽‍🤝‍🧑🏻焊接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝📧夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公差(chà)過大造成📱的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外🤩側(cè)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自♻️然變🥰形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工✏️中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效🔱的控制(zhi)了每個😘部件(jian)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産😄生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體🙇🏻式🏃‍♀️燕尾(wěi)型🌐拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(ding)、定位⚽準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)㊙️進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連😍續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站⁉️。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)🛀液壓站配✊置(zhì)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(ya)薄闆👄時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系🔆統;待(dai)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(ji)品♊牌🤟——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chong)頭🔴位置，控制(zhì)🔱精度高，可以(yǐ)滿♻️足✌️任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(dian)器、密封🏃‍♂️損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設計🔞，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉🏃‍♀️伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shàng)套裁多個零(ling)🐉件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)♋闆材,提高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數