1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liào)及複合材料(liao)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌液壓♍電(diàn)氣元件，所有(yǒu)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quan)部采用國💞際(jì)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shu)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhong)工😍作方式，保(bao)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安我们鎖(suǒ)滿足的條件(jian)下，按壓相應(yīng)的按鈕産生(shēng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qi)和模具的調(diào)整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bèi)連續完成進(jin)給——壓制🚶‍♀️——保壓(ya)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(hé)次數👌可以設(she)定）——回程到位(wei)停止，設備完(wán)成一次💯連續(xù)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(háng)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(yā)泵自動啟動(dong)🍓，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qí)它輔助部👄件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qí)結構形式是(shi)當前當前成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shòu)力重新經過(guò)了🌈嚴格的經(jing)典力學計算(suàn)和富餘設計(ji)，具有足夠👄的(de)強度和剛度(dù)。機身采用優(you)質⭕鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gong)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退(tui)火處理充分(fèn)消除内應力(li)，确保使用中(zhong)的精度保持(chí)性，四周安裝(zhuāng)👈有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quán)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quan)門采用🤩氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(beng)排量經過合(he)理☂️配置🔴，可以(yǐ)❤️滿👈足進給速(sù)度的需要，缸(gang)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jian)的潤滑，減📱小(xiao)磨損。油缸密(mì)封件采用台(tai)灣頂基公司(si)産品，有着優(you)良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(he)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tong)層厚度👄加工(gong)後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(què)保油缸穩定(dìng)的工作性🏒能(neng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(gè)🐇抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(li)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhì)在主機右側(ce)。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiu)保潔處理以(yǐ)确保液壓系(xì)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shang)平💞面💰上，系統(tǒng)采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)實現在低速(sù)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuang)帶有溫度顯(xian)示的液位計(jì)，開有清洗窗(chuāng)♌和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cai)用高壓軟管(guǎn)連接，避免高(gāo)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yòng)膠圈密💔封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫控(kòng)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的各(gè)種報警信号(hao)、安全保護開(kai)關、限位開關(guan)等與壓機動(dòng)作實♉現程序(xù)☂️聯鎖，經過處(chù)理後對相應(ying)的執行元件(jian)發出指令輸(shu)出，實現相應(yīng)的動作✌️。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸💚出加(jiā)中間繼❄️電器(qì)驅動，繼🛀🏻電器(qi)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kòng)制⁉️櫃,由🆚主控(kòng)制開✌️關（選擇(ze)🈲開關，按扭等(deng)）發出🎯的指令(lìng)，依據行程開(kai)關、電接點壓(yā)力表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chū)各種指令，驅(qū)動各個液壓(yā)閥，實現對液(ye)壓執行元件(jian)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhi)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fang)的♋工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zhěng)更加方便快(kuai)捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(dà)大提高了🏃🏻系(xì)統的可操作(zuò)性和可靠性(xing)；觸摸屏可實(shi)現傳㊙️感器（位(wei)置🈲、時間等）可(ke)即時顯示設(she)備的整體運(yun)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duan)指示、各部位(wei)故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(ya)力曲線🏃🏻等✊參(cān)數數據進行(háng)監測和控制(zhi), 證工件壓制(zhi)滿🍓足固化工(gong)藝要㊙️求。

觸摸(mo)屏還可對以(yi)上參數進行(háng)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打(dǎ)印，并包括操(cāo)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hao)🧡等管理信息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fāng)式，當自控系(xi)統出現故障(zhang)時，可轉⭐換手(shou)動操作（包括(kuo)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhàng)情況👈），完成零(líng)件的全部工(gōng)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(shè)備主體㊙️處的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(san)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(rè)模壓成型過(guò)程，其熱闆和(hé)模具是一個(ge)升溫🐕—保持—降(jiang)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(jù)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(re)🐆厚度♌不✊小于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cai)用三相星☎️形(xing)接法，溫度誤(wù)🈲差控制在♉2度(du)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(dù)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuan)程調節🔞閥控(kòng)制，具有壓力(lì)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yi)擦洗，設備⛹🏻‍♀️主(zhǔ)體處🥰的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(shè)備電源線行(háng)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jie)地保🆚護。

7、設(shè)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shi)，按“急停”按鈕(niu),包括設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(ji)設有❌兩個急(jí)停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zai)操作區域附(fu)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(mian)闆上半自動(dong)單次時，必須(xū)雙手同時按(àn)👨‍❤️‍👨下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(cheng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(she)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用(yong)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(ye)🌂壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fu)液壓㊙️機、成型(xing)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(jī)、多工位液壓(ya)機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(ye)壓機、粉末液(yè)🧡壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(ye)壓機等。

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