1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(ming)牌液🌈壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采用國(guo)💰際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩👅種工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産生相(xiàng)❓應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和💜模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成❌進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)🐪可以🈲設定(ding)🏒）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過♻️觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dòng)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它🈲輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠✔️的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一🐪緻(zhì)，焊後經💋退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用💚中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)裝🔱有透明(ming)有機玻🏒璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作🐉人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴💋格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(he)理配置，可(ke)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(you)缸密封件(jian)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jiā)工😄後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)作⛱️性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chu)理以确保(bǎo)液✔️壓系✊統(tong)的🏃‍♀️清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(di)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(du)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)💘連接，避免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(lie)。軟👅管采❌用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結🧑🏾‍🤝‍🧑🏼合熱(re)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元🙇🏻，對(dui)壓機的各(ge)種🍓報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執🈲行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)🐪電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)💋開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行⭐程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各🌍個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方🈚的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)🐅部位故障(zhàng)顯☔示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及💁打(dǎ)印，并包👄括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管✨理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障⭐情況🧡），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設備㊙️主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫💃—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加❓熱🍓厚度(dù)不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接法(fa)，溫🈲度誤差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)🔱超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調☂️節🌂閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)體📧處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jiē)❄️地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu),包括🚶‍♀️設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停💃🏻按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuāng)手同㊙️時按(àn)💰下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載🚶‍♀️工(gong)📧作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓✨機(jī)、六📧柱😘液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(jī)、粉末液㊙️壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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