1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liao)及複合材料(liào)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wài)名⛹🏻‍♀️牌液💃🏻壓電(diàn)氣元件，所有(yǒu)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計🔴量單位全(quan)部采用國際(jì)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(yā)機的工作方(fang)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhong)🌈工♊作方式，保(bǎo)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gōng)業顯示㊙️屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安我们鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(ying)的按鈕🍉産生(shēng)相🏃🏻應的動作(zuò)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qi)和模具的調(diao)整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bèi)連續完成🐆進(jìn)給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(hé)次數可以設(shè)定）——回程到位(wei)停止，設備完(wan)成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jìn)開關控制行(háng)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhi)通過觸摸顯(xian)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xu)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(ya)泵❤️自動啟❌動(dong)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)它🚶輔♊助部⁉️件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qí)結構形式🏃🏻‍♂️是(shì)當🐆前當🏃前成(cheng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shou)力重新經過(guo)了嚴格的經(jīng)典力🈲學計算(suàn)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)㊙️。機身采用優(yōu)質鋼闆采取(qu)二氧化碳☁️氣(qì)體保護焊工(gōng)藝焊接而成(chéng)，焊💛縫均勻一(yī)緻，焊後經🈚退(tuì)火處理充分(fen)消除内應力(lì)，确保使用中(zhōng)的精度保持(chí)性，四周安裝(zhuang)有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quán)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quan)門采用🏃🏻‍♂️氣缸(gang)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gōng)序💘嚴格控制(zhi),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(hé)理配置，可以(yǐ)💚滿足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mo)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(yǒu)利于密封件(jian)的潤滑，減🈲小(xiǎo)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tai)灣🥰頂基公司(si)産⭐品，有着優(you)良的密封性(xìng)能和較🌂高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tong)層厚度♻️加工(gong)後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(li)的硬度差，确(què)保油缸穩定(ding)🈲的🔅工💜作性能(néng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(miàn)鍍工程🔞硬鉻(gè)抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhi)在主機右側(ce)。油箱💞、管路全(quan)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiu)保潔處理以(yǐ)确保液㊙️壓系(xì)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(an)裝在油箱上(shang)平面上，系統(tong)采用高精度(dù)的比例流量(liang)閥控制，可以(yi)實現🐅在低🤩速(sù)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuāng)帶有溫✂️度顯(xian)示的液位計(ji)，開有😘清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guan)連接，避免高(gāo)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gang)管🛀🏻的爆裂。軟(ruan)🛀🏻管采用拖♌鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wei)置，全部采用(yong)㊙️膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合(he)⭐熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控✨單元(yuán)，對壓機的各(gè)種報警⁉️信号(hào)、安全保護開(kai)關、限位開關(guān)等與壓機💰動(dòng)作實現程序(xù)聯鎖，經🛀過處(chù)理後對相應(yīng)的執行元件(jiàn)發出指令輸(shū)出，實現相應(ying)的動作。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jia)中間繼電器(qi)驅動，繼💃🏻電器(qì)有狀态🌂指示(shì)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(zé)開關，按扭等(děng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(ya)力表等檢測(ce)元件測㊙️得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qu)動各個液壓(ya)閥，實現對液(yè)壓執行元件(jian)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhì)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shí)将不同配方(fāng)的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zheng)更加方便快(kuai)捷、減少配線(xian)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(da)大提高了系(xi)統的可操作(zuo)性和可靠性(xìng)；觸摸屏可實(shí)現傳♌感器（位(wei)置㊙️、時間等）可(kě)即時顯示設(she)備的整體運(yun)行狀态；各部(bu)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wei)故障顯示和(he)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(yā)力㊙️曲線等參(can)數數據進行(háng)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yǐ)上參數進行(hang)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(da)印，并包🏃‍♀️括操(cao)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hào)等管😄理信息(xi)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fāng)式，當自控系(xi)統出現故障(zhàng)時，可轉換🌏手(shǒu)⛱️動操作（包括(kuò)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhang)情況），完成零(ling)件💃的全🎯部工(gōng)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(she)備主體處的(de)💋電器元件均(jun)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(rè)模壓成型過(guò)程，其熱闆和(he)模具是一個(gè)升溫💞—保持—降(jiàng)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(ju)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(re)厚度不😄小于(yú)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xing)接法，溫度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiao)時，機體溫🌈度(du)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuan)程💔調👣節☁️閥控(kong)制，具有壓力(lì)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhǔ)體♌處的電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(shè)備電源線行(hang)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jiē)地保🔴護。

7、設(shè)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急停🏃‍♀️”按鈕(niǔ),包‼️括設備動(dòng)作、電機均停(ting)止運行。壓機(ji)設有📐兩個急(ji)停㊙️按鈕, 電氣(qì)♋櫃上一個,另(ling)外一個設在(zai)操作區域附(fu)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xu)雙手同時🤩按(an)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(shè)備不超♍載工(gōng)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shí)現設備運行(háng)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(ye)壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fu)🔞液壓☀️機、成型(xíng)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(jī)、多工位液壓(yā)機、鹽磚♋液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控❄️液(ye)壓機等。

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