1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單🐉位全(quán)部采用國(guó)👉際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huan)🏃‍♀️）兩種🎯工作(zuò)✨方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)😄屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的📱按(àn)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mó)具✉️的調整(zheng)，其動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wan)⛹🏻‍♀️成進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和🌏次數(shu)可以設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的🔞動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過🔴觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設♊定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fu)助☂️部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前當❗前(qian)⁉️成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guo)了💛嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度🎯和剛(gāng)度。機身采(cǎi)🈲用優質🈲鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊🏃🏻接(jiē)而成，焊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保🏃‍♀️持(chí)性，四周安(an)裝👉有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安㊙️全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(ke)以❌滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管❤️精镗🌈珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封⚽性能和(he)較✂️高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度🐪加(jia)工👌後📱不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的🔴工(gong)作性🤞能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側。油箱(xiang)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确✌️保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)統🥰采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)☔帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟✨管(guǎn)🌏連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yòng)拖💋鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的🐆位(wei)置，全部采(cai)用✊膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電🐉偶✏️、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(ge)種報警❤️信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dong)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作💯。PLC輸入、輸(shū)出留📱有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态🚶指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(ce)📧得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種⭐指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓🌏執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的🛀控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同🌈配方🤞的(de)工🏃‍♀️藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統🚶調整更(geng)加✌️方便快(kuai)捷、減少♍配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cao)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳💯感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)線等參數(shu)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)等管🏃‍♀️理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gù)障🚶‍♀️時，可👣轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工💋藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫—保持(chi)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫♊度誤差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠📞程(cheng)調節閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急☀️停”按♈鈕(niu),包✔️括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fu)🏃‍♀️近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手同時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超👣載㊙️工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓👄機(jī)、六柱♋液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成💋型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓㊙️機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓💋機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(ji)等。

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