任何(he)數控加工中心，在(zài)工件加工時如加(jia)工路線設置、加工(gong)程序編制、加工刀(dao)具選擇、機床自身(shēn)問題、裝夾問題及(ji)工件材質等有問(wen)題時，對工件zui終的(de)加工精度和加工(gong)效率都會造成一(yi)定的影響，數控加工中心作為(wei)高精、高效的加工(gōng)設備，減少工件加(jia)工誤差常🌈用的方(fāng)法主要有減少原(yuán)始誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差轉移法(fa)、誤差分組法、誤差(cha)平均法及誤差合(he)成法等。

一、誤(wu)差合成法消除機(ji)床自身的誤差是(shi)保證工件zui終📱加工(gōng)精度為主要的方(fāng)法。誤差合成法，要(yao)求測量出機床各(ge)軸的各項原始🧑🏽‍🤝‍🧑🏻誤(wù)差。激光幹涉儀因(yīn)具有測量精度高(gao)、使用靈活等特點(dian)，是現在☂️數控加工中心主要的(de)檢測儀器。

二、誤差補償法(fa)誤差補償法是人(ren)為地制造一種誤(wù)差，去抵消工藝系(xi)統固有的原始誤(wù)差，或者利用一種(zhǒng)原始誤👌差去抵消(xiao)另一種原始誤差(cha)，從而達到提高立(li)式加工中心工件(jiàn)加工精度的目的(de)。通常通過減小機(ji)床🏃‍♂️間隙，提高機床(chuang)剛度💋，采用預加載(zai)荷，使有關配合産(chan)生預緊力，而消除(chu)間隙影響。還可以(yi)提高工件和刀具(ju)🚩的剛度減小刀具(jù)⛱️、工件的懸伸長度(du)，以提高工藝系統(tong)的👉剛度。還可以采(cai)用合理的裝夾方(fang)式和加工方式，減(jiǎn)小切削力及其變(bian)化，合理地選擇刀(dao)具材料，增大前角(jiǎo)和主偏角，以及對(duì)工件材料進行合(hé)理的熱處理以改(gǎi)善🥵材料地加工性(xìng)能等幾種方法。

三、直接減少原(yuán)始誤差法直接減(jiǎn)少原始誤差法是(shì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼指⛹🏻‍♀️在查明影響加(jiā)工精度的主要原(yuán)始誤差因素之後(hòu)，設法對其直💛接進(jìn)行消除或減少。比(bǐ)如數控加工(gōng)中心在長時間使(shi)用後，由于自然磨(mó)損造成的傳動系(xi)統定位失準、反向(xiàng)間隙等。

四、誤(wù)差平均法誤差平(píng)均法是利用有密(mi)切聯系的表面之(zhi)間的相互比較和(hé)相互修正，或者利(lì)用互為基準進行(háng)加工，以達到數控(kòng)加工中心消(xiao)除加工誤差的目(mu)的。

五、誤差轉(zhuan)移法誤差轉移法(fa)的實質是轉移工(gōng)藝系統的集合誤(wù)差、受力變形及熱(rè)變形等引起的綜(zōng)合誤差。如數控加工中心進行(hang)一些孔類加工，工(gōng)件的同軸度不是(shì)靠機床⚽主軸回轉(zhuan)精度來保證的，而(er)是靠夾具保證，當(dang)機㊙️床主軸與工件(jiàn)💰采用浮動連接以(yǐ)後，機床主軸的原(yuán)始☔誤差就不再影(ying)響加工精度，而👌轉(zhuan)移到夾具🐇來保證(zhèng)加工精度。

六(liu)、誤差分組法在數(shu)控加工中心(xin)加工中，由于工序(xu)毛坯誤差的存在(zai)，造成了本工序的(de)加工誤差。毛坯誤(wu)差的變化，對本工(gōng)序的影響主💚要有(you)兩種情況🔴：反應誤(wù)差和定位誤差。

如果上述誤差(cha)太大，不能保證加(jiā)工精度，而且要提(ti)高毛坯精度或上(shàng)一道工序加工精(jing)度是不太現實的(de)。這時可采用誤差(chà)分組法，即把毛坯(pi)或上工序尺💚寸按(an)誤💰差大小⭐分為n組，每組毛坯的(de)誤差就縮小為原(yuán)來的1/n，然後按(àn)各組分别調整刀(dao)具與工件的相對(dui)位置或調整定位(wei)元件，這樣就可大(dà)大地縮小整批工(gong)件的尺寸分散範(fan)圍💛。誤差💋分組法的(de)實質是用提高測(cè)量⭐精度的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼手段來(lai)彌補加工精度的(de)不足,從而達(da)到消除加工誤差(cha)的影響。

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