冷彎成型生(sheng)産線是通過順(shun)序配置的多道(dào)次成型軋輥，把(ba)⭐卷材、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不(bú)斷地進行橫向(xiàng)彎曲，以👣制成特(tè)定斷面型材的(de)塑性加工工藝(yì)的機械。
以鋼珠(zhū)滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各(ge)道次平均受力(li)原則，全線滾輪(lún)平均受力，磨損(sǔn)均🛀🏻衡㊙️，延長軋輥(gǔn)✊使用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性能(neng)，但具體的強度(dù)與硬度♍是矛盾(dùn)的，熱處理時要(yào)利用C12MoV的紅硬性(xing)，淬火後，兩次甚(shen)🐪至三次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是(shi)滑軌核心部位(wei)，前幾道壓成型(xíng)後的🚩圓弧位☎️，在(zai)後道次軋折立(lì)邊時，應對已成(cheng)型的圓弧，通🏃‍♂️過(guò)上下軋輥或橫(héng)輪，進行有效管(guan)束保護，不然♋，材(cai)料在拉伸過程(chéng)中圓弧位一定(ding)會變化，R變小成(cheng)為三角形，鋼珠(zhū)不到底，兩點接(jie)觸産生噪音，R變(bian)大時，配❤️合軌産(chan)生晃動，滑軌使(shi)用時軌迹模糊(hú)🏃🏻，受力不均，滑軌(gui)變形，縮短壽☂️命(ming)。
4、滾壓穩定性問(wen)題，生産中經常(chang)碰到材料在滾(gun)道中左右偏擺(bǎi)的問題，實際上(shang)是單組滾輪受(shou)不對稱，左🌍邊受(shou)力大，材料往右(you)邊偏擺；右邊受(shòu)力大，材料往左(zuǒ)邊偏擺
解結的(de)方法是編輯
a：變(biàn)形區中性層計(ji)算準确，變形區(qū)内用料計算準(zhun)确📐，滾輪加工✌️對(dui)稱度好。
b：不變形(xíng)區域盡量不受(shòu)壓（如滑軌底部(bù)），裝配時上下滾(gun)輪各區域♉間 隙(xì)保持一緻。
c：材料(liào)咬入前，應根據(jù)前道滾壓狀态(tài)，設置引導斜口(kǒu)，在穩定受壓前(qián)，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲的問(wen)題，主要是受力(li)不平衡産生的(de)，左右受力不平(píng)衡，左右彎曲，上(shang)下受力不平衡(héng)，産🛀生扭曲。解決(jué)方法：設計受力(lì)均衡，加工準确(que)，安裝調整方便(bian)。
6、滾輪加工準确(què)度是關鍵，為此(ci)，專門制作專用(yong)工具在投影儀(yí)下，放大20倍進行(hang)檢測。

7、主傳動邊(biān)，采用滾子錐軸(zhou)承，确保主軸徑(jing)向跳動在0.04MM以内(nei)🚶‍♀️外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普(pǔ)通球軸承自身(shēn)存在間隙，在精(jīng)确傳動中不能(néng)避免軸向竄動(dong)。

非标(biāo)定制冷彎成型(xíng)生産線