鋼(gāng)筋籠滾焊機(jī)代替人工加(jiā)工、将複雜且(qiě)人工難以操(cao)作的加工工(gōng)藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中(zhōng)在人工輔助(zhù)基礎上實現(xiàn)☀️主筋♍上料、箍(gū)筋調直纏繞(rao)、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序(xu)自動完成的(de)自🤟動化生🈲産(chan)裝備，極大提(tí)高加工效率(lü)和産品品質(zhì)，且較老産品(pin)優化了多個(gè)重要結構，使(shǐ)其更加合理(lǐ)且成本大幅(fú)降低，設備💁更(geng)有市場競争(zheng)力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈(quan)及十字筋安(ān)裝設計，據不(bu)同的樁基規(gui)格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移(yí)動盤部分行(hang)走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台💃變(bian)頻🔴器來設定(ding)，

要求電機同(tóng)步，保證了成(chéng)品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋(jin)單箍筋、雙箍(gu)筋單主筋，以(yǐ)💘及⭐雙主筋雙(shuang)箍筋的焊接(jie)工作;

● 固定機(jī)架及移動機(ji)架進行了結(jié)構優化，降低(di)主機重量，減(jian)輕📧了動力單(dan)元 的負載，從(cóng)而可制作目(mù)前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪(lun)緣結構進行(hang)了優化設計(jì)，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更(gèng)改為原材料(liao)為高強度的(de)無縫鋼管，經(jing)過精密的冷(leng)彎成✊型，之後(hòu)直接使用。如(rú)此輪緣與支(zhi)撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了(le)接觸面。使得(dé)設備運行更(gèng)加平穩且，設(shè)備運✏️行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋(xuan)轉的同時由(yóu)移動盤拖動(dòng)向後移動，盤(pan)筋不⚽移😄動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由(you)相同直徑的(de)模闆精确控(kong)制，一個工程(chéng)通常需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人(rén)工預先在模(mo)闆上布置的(de)，與主⛱️筋根數(shù)相同數量的(de)套管間距;

● 當(dāng)鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數(shu)改變時，需要(yào)人工更換模(mó)闆以及重新(xin)布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支(zhī)撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自(zi)重而下⭕垂;

● 配(pei)有多組分料(liào)盤，防止生産(chǎn)過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強(qiang)度和提高施(shī)工形象，鍊條(tiao)式主筋自動(dong)上料機構和(hé)自動焊接機(jī)械手可供用(yong)戶選擇(不推(tui)薦)。