閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(ju)🐪的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)🔅式輪盤結構，在(zai)‼️減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經💞檢✂️測❄️合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)❄️檢測🌈)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動⭐精(jīng)度高;旋❄️轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jian)組成💃🏻，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kao)，傳動💃精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)⭐模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套✏️，用同步帶(dai)🏃🏻傳動，傳動環節(jie)💜過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成🔞以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用👄成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材🔆進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機🐇床(chuáng)工♈作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起了很好的保(bǎo)護🔞作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對⁉️導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌🈲、絲杆表面，造(zao)成✉️的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分✔️台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直⛱️線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)🎯底消除🌏焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(ping)行度和平面度(dù)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠🔞;送料托架(jià)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自👨‍❤️‍👨然變(bian)形無法調🎯整的(de)弊☁️端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(ji)加工❗配件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gong)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制♉了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)🙇🏻穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不🐉進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lü)高;沖💯壓厚闆時(shí)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)🎯(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監㊙️控沖頭(tóu)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)🔅求。普通油缸式(shi)液壓🤩站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)☁️件嚴重，極易造(zào)成漏油現🔅象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設❄️計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)🆚行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模☁️具👅去加(jiā)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cái)料㊙️的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺放不💃正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具🌈的沖壓效(xiào)果，延📧長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數