1.設備(bei)操作輕便靈(ling)敏,便于攜帶(dai),工藝簡單、操(cao)作靈活不需(xū)要鍍覆的部(bù)位保護成本(běn)低,适用于野(yě)外及現場修(xiu)複,尤其對于(yu)大型、精密設(she)備的現場不(bu)解體修複更(geng)具有經濟實(shí)用價值。
2.操作(zuò)過程中陰極(ji)與陽極之間(jiān)相對運動,故(gu)允許使用較(jiào)高的電流密(mì)度,比槽鍍使(shi)用的電流大(dà)幾倍到幾十(shí)倍。局❄️部修複(fú)完全解決。
3.電(dian)刷鍍使用的(de)鍍液中金屬(shu)離子含量高(gao),所以沉積速(su)度👈快(比槽鍍(dù)快5~50倍),提高了(le)工作效率、縮(suō)短維修工期(qī)、維修價值顯(xian)著。
4.鍍液種類(lèi)多、應用廣泛(fan)、根據不同基(ji)材選用鍍液(ye),适用各行的(de)維修需要、超(chāo)厚鍍層鍍層(ceng)厚鍍可達2mm以(yǐ)上。
6.配有專用的(de)除油除鏽的(de)電解液,對不(bu)同的基材預(yu)處理采取不(bu)同的工藝處(chu)理,結合力高(gāo),鍍層質量高(gao)。
7.不同型号的(de)鍍筆,并配有(yǒu)型狀不同、大(dà)小不一樣的(de)不溶🏃🏻♂️性陽極(ji),對各種幾何(he)形狀以及結(jié)構複雜的零(ling)🎯部件都可修(xiu)複。
8.鍍層厚度(du)的均勻性可(ke)以控制、即可(kě)均勻鍍,也可(kě)不均勻鍍。
9.修(xiū)複過程不升(sheng)溫、不變形、表(biao)面光潔度高(gāo),鍍厚一般不(bú)💛需要機械☁️加(jiā)工。
工藝(yì)流程
機(ji)械打磨→專用(yòng)清洗劑清洗(xǐ)→ 非鍍面遮蔽(bi) → 電淨 → 水洗 → 2号(hao)活化 → 水洗☁️ → 3号(hào)活化 →水洗 → 鍍(dù)底鎳→ 水洗 → 鍍(dù)超厚鍍層(如(ru)厚鎳及其合(hé)金、厚銅及超(chāo)硬厚銅合金(jin)、硬鉻(0.05mm)等)→ 水洗(xǐ) → 打磨至精度(du)要求 → 檢驗
工藝說明(ming)
機械打(da)磨的目的是(shì)去除表面缺(que)陷,獲得适合(he)刷鍍施工的(de)待鍍表面,以(yǐ)保證鍍層與(yǔ)基體的結合(he)力。
2号活化的作(zuo)用是去掉工(gong)件表面上的(de)氧化膜和鏽(xiu)蝕✂️産☀️物,露🈲出(chū)新鮮的純金(jīn)屬表面。經2号(hao)活化後,原先(xian)⭐光亮的表🌈面(mian)應呈均勻的(de)🈲灰色、或灰褐(hè)色。
鍍底鎳的作(zuò)用是提高後(hòu)續鍍層與基(jī)體的結合力(lì)。
鍍超厚(hòu)鍍層的目的(de)是快速恢複(fu)超差尺寸。對(dui)于不易磨🧡損(sǔn)件‼️可選用快(kuài)速刷鍍厚銅(tong)工藝,因為銅(tóng)層較軟,便😘于(yú)鍍後加工。對(duì)于易磨損件(jian),可選用刷鍍(du)快速鎳及其(qí)合金工藝。一(yi)般情況下✊,上(shàng)述刷❗鍍工藝(yi)的一次鍍厚(hòu)能力大于0.3毫(hao)米。快速鎳及(ji)其合金鍍層(céng)的硬度均高(gāo)于經調質處(chu)理💚45#鋼的硬度(dù),自補償系列(liè)超快鎳及其(qi)合金的硬度(dù)高于中、高碳(tàn)✔️淬火鋼的硬(yìng)度。
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