1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌液⛹🏻‍♀️壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種工♉作(zuo)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設💁置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産生❤️相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作🔞有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(yā)制♋——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以設定(dìng)🤞）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)🈚通過觸摸(mō)⛱️顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設👄定(ding)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵🏃🏻‍♂️自動(dong)✉️啟⛹🏻‍♀️動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shi)當前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采🈲取二(er)氧化碳🔞氣(qì)體保護🥵焊(han)工藝焊🌈接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)💜裝🔞有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(he)理配置，可(kě)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損♊。油(yóu)缸密🚩封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優🏒良的密(mì)封性能和(he)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度♈加(jiā)工後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩🏃‍♀️定🙇🏻的工(gong)✔️作性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pāo)光👅處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)⭐右👉側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平🌈面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(di)速狀💋态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)🔴連接，避免(miǎn)⚽高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采🔅用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合⛷️熱(re)⭕電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓機的🌍各(ge)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機✂️動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留💁有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)👅電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程♋開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統🈲調整更(gèng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳🌈感器（位(wèi)置🍓、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整👅體運行(hang)狀态；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固化工‼️藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管💋理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可🈚轉(zhuǎn)🐉換✨手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成🔞零件的(de)全🏃‍♀️部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備❓主體(tǐ)處的電器(qi)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(ge)💘升🛀🏻溫—保🔆持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不小🙇🏻于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫度誤差(cha)控制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)✌️超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠♻️程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備✨主(zhu)體處的電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急☂️停”按🈲鈕(niu)‼️,包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fù)🔴近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須🏃‍♂️雙(shuāng)手🏒同時按(àn)✌️下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超🤟載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱液壓(ya)🔞機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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