1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(míng)牌液🙇🏻壓💜電(dian)🈚氣📞元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采用國(guo)😘際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工🍉作(zuo)👉方👣式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的💛按(àn)鈕産🐇生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)🏒成進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)🍉間和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程✌️到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過❤️觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dong)啟動🔞，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)助部💚件⭐組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式✨是(shì)當💃前當前(qian)👈成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格㊙️的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度🏃‍♀️。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采💋取二(er)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經🚶退(tui)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管精镗珩(héng)磨而成🌂，内(nei)壁呈網🔞狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較♻️高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)☁️工後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的工(gong)🍓作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍😘工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主🚶機(ji)右側。油🌂箱(xiāng)🍓、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔🔞處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)❗平⛷️面🏃🏻上，系(xi)😍統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)🧡實現在低(dī)速狀💰态下(xià)的穩❗定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(dù)顯示的液(ye)位🤩計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guan)🤞連接，避免(miǎn)高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管🈚的爆裂(liè)。軟管采🧡用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全🏃🏻部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結合🐆熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)與壓機🈲動(dong)作實❓現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hou)對相應的(de)執♍行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按💛扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行🈲程開關(guān)、電接點壓(ya)力🧑🏾‍🤝‍🧑🏼表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(gè)種🧑🏽‍🤝‍🧑🏻指令，驅(qū)動各㊙️個液(yè)壓🏃🏻閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同🚶‍♀️配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少💃🏻配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的🌈可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(dǎ)印，并❤️包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系🔆列号(hao)♻️等管理信(xin)🐉息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件💃的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處的💁電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫👄—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱🔆厚🏃‍♂️度(dù)不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接✊法(fǎ)，溫度誤差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調❤️節㊙️閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)✌️體🧑🏾‍🤝‍🧑🏼處🈲的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括💘設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)♋下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液📧壓(ya)機🧡、伺服液(ye)壓㊙️機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yan)磚液🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉🚶末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(ji)✨等。

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