1、機(ji)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gong)作條件

本液(yè)壓機系專用(yong)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fu)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yong)國内外名牌(pái)🏃液壓電氣元(yuan)件，所有的零(ling)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liàng)單位全部采(cǎi)用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環）兩🔱種工作(zuò)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(ān)我们鎖滿足(zú)的條件下，按(an)壓相應的按(àn)鈕産💜生相應(ying)的動作，手松(song)即停，主要用(yòng)于機器和模(mó)具的調整，其(qi)動作有滑塊(kuài)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shou)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xu)完成進給🥵——壓(ya)制💃——保壓（到設(she)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qi)（時間和次數(shu)📞可以設定）——回(hui)程💛到位停止(zhǐ)，設備完成一(yi)次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guān)控制行程和(hé)極限位置。溫(wen)度控制通過(guò)💰觸摸✂️顯示屏(ping)設置，可根據(ju)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(ji)具有自動補(bu)壓系統，當低(dī)于設定壓力(lì)時，補壓🈚泵自(zi)動啟動，可确(que)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xi)統及其🔞它輔(fu)助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gou)形式📱是🔱當前(qián)當前成熟、剛(gang)性較好的結(jie)構，其受力重(zhong)新經過了嚴(yan)格⭕的經典力(li)😘學計算和富(fù)餘設計，具有(you)足夠的強度(dù)和剛度。機身(shen)采用優質🔞鋼(gāng)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bao)護焊工藝焊(han)接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊(han)後經🌈退火處(chu)理充分消除(chú)内應力，确保(bǎo)使用中的精(jing)度保持性，四(si)周安裝有透(tou)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(què)保安全不會(huì)傷🏒及操作人(ren)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(huà)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yán)格🆚控制,确保(bao)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liàng)經過合理配(pèi)置，可💔以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hou)壁無縫管精(jing)镗珩磨🧡而成(cheng)，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yu)密封件的潤(rùn)滑，減小磨損(sun)⭕。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂(ding)基公司産品(pǐn)，有着優良的(de)密封性能和(he)較👅高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hòu)度加工💃後⛷️不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(ying)度差，确保油(you)缸穩♋定的工(gōng)作✂️性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後，表面鍍📞工(gōng)程硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cai)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhǔ)🏃🏻‍♂️機右側🆚。油箱(xiāng)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jie)處理以确保(bao)液🈲壓系統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zài)油箱上❓平✌️面(mian)上，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kong)制，可以實現(xian)在低速狀态(tai)下㊙️的穩定進(jìn)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的(de)液位計，開有(yǒu)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jiē)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和㊙️鋼管💃的(de)爆裂。軟管采(cai)用拖鍊防護(hu)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quán)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列(lie)可編程序控(kong)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合🍉熱電(dian)🐕偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓(yā)機的各種報(bào)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yǔ)壓機動作實(shi)⭐現程序聯鎖(suo)，經過處理後(hou)對相應的執(zhi)行元件發出(chu)指令輸出，實(shi)現相應的動(dong)作。PLC輸入、輸出(chū)留🤟有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電(dian)氣系統有獨(dú)立的控制櫃(gui),由主控制開(kāi)關（選擇💔開關(guan)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(jù)行💜程開關、電(dian)接點壓力表(biao)等檢測元件(jian)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(ge)個液壓閥，實(shi)現對液壓執(zhí)行元件---油缸(gang)的壓力、行程(cheng)的🏒控制，完成(cheng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(duì)話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(ju)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bú)同配方🍓的工(gong)藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整更加(jia)方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chu)摸🐆屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作性和(he)可🔴靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuan)感器（位置、時(shí)間等）可即時(shí)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuàng)态；各部位閥(fá)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhàng)顯♌示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qu)線等參數數(shu)據進行監測(ce)和控制, 證工(gōng)件壓制滿🔱足(zu)固化工藝要(yào)♍求。

觸摸屏還(hái)可對以上參(cān)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及🔞打印♍，并(bing)包括操作者(zhe)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hao)、系列号等管(guan)理信息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dang)自控系統出(chu)現故障時💃，可(kě)轉換手動操(cao)作（包括在壓(ya)制過程中出(chu)現故障情況(kuàng)），完成零件的(de)全部工藝流(liú)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備💰主(zhu)體處的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cai)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qí)熱闆和模具(jù)是一個升溫(wen)—保🐆持—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚度(dù)😘不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星形接法(fa)，溫度誤差控(kong)🈲制在2度，連續(xù)工作15小時，機(jī)體溫度不會(hui)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠程🌏調(diao)✍️節閥控制，具(jù)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體🏃‍♂️處(chù)的電器元件(jian)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(dian)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總接🐕地保(bao)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(jí)停”按鈕‼️,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yun)行。壓機設有(yǒu)兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上(shang)🆚一個,另外一(yi)個設在操作(zuò)💁區域附近。“急(ji)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shàng)半自動單次(ci)時，必須雙手(shou)同時☔按☔下“工(gōng)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhi)均設有行程(chéng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(ji)、框架式液壓(ya)機🤩、伺服液壓(yā)機、成🥵型液壓(yā)機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(he)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gong)位液🔴壓機、鹽(yán)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓✉️機(ji)、粉🥵末液壓機(ji)、封頭🔴液壓機(jī)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(jī)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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