1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(ming)牌😄液壓電(diàn)氣🔴元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quán)❗部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種💜工作(zuò)方✊式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(an)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調🥵整(zhěng)，其☔動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給——壓(ya)☀️制🔆——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)間和✨次數(shu)可以設定(dìng)）——回程🤟到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通🥵過觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)💁啟動🔞，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它😘輔(fu)助部👣件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shì)👣當🚩前當🚶‍♀️前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳💘氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用㊙️中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝☔有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序♉嚴格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(kě)❓以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨✉️而成，内(nèi)壁呈網🏒狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度🔅加(jia)工💋後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩👄定的工(gong)作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表🌐面鍍工(gong)程硬鉻抛(pāo)光🈲處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油🔴箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平面上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(ye)位計，開有(you)☀️清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟🏃🏻管(guan)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆💔裂(lie)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控☂️單元，對(dui)壓機的🌈各(gè)種💚報警🌐信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機💰動(dòng)作實🈲現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對☁️相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸📞出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作🌈。PLC輸入、輸(shū)出留💰有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼✏️電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制⭐櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按🔞扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種☀️指令，驅(qu)動各❄️個液(ye)壓🏃‍♀️閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行♋元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便🈲快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示🐅設備的(de)整🥵體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體🔅通(tōng)斷指示、各(ge)⭐部位故障(zhàng)顯✉️示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿⭐足(zu)固化工🔞藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可轉(zhuan)換手⭕動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成🔅零件的(de)全部工🌐藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處🈲的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(gè)㊙️升🈲溫—保持(chi)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小👅于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星🏃‍♂️形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(ji)停按鈕, 電(dian)氣‼️櫃上☔一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須♋雙(shuang)手同時按(an)🔆下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超💁載工(gōng)🔅作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓🥵機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機🏃‍♂️、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yan)磚液㊙️壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝✌️液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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