閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工😍裝(zhuang)夾具🐅進㊙️行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度😄，極(jí)大♊地延💞長了(le)模具🐆的定位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導⛹🏻‍♀️向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)✨定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他🈲測量🥵工(gong)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)🌐動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún)✍️,齒輪箱等👈組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lián)接☁️，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(du);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)🐪擦系數，較大(dà)🙇🏻限度的降低(dī)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉👨‍❤️‍👨模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fang)式複雜😄，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安🍓裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)🏃🏻‍♂️，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)❄️緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)🔞成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材🥵進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可🈲靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了✔️機床(chuang)工作🐇時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被🏃‍♀️劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(guǐ)、絲杆🔴的防塵(chen)作用㊙️;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有✨效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周🔆邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)♍固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(lian)由傳👄統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的㊙️直線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹㊙️底(di)消除焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(ji)身變形;送料(liào)托💞架采用一(yi)次裝夾加❌工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和(hé)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定❄️、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)👈螺母滾珠🈲;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有🔴微(wēi)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機🏃‍♀️加(jia)💋工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bu)由加工中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個♌部件(jian)的🍓加工精💃🏻度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計，送料穩定(dìng)、定位💛準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法🌍)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)🍓同時工🈲作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有🥵伺服比例(li)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作📱，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現㊙️象;普通液(ye)壓✊站為開環(huan)設計💛，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節💞行程💃🏻，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)💋具去加⭕工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shang)套裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yue)👨‍❤️‍👨闆材,提🔞高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模具壽♌命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數