閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定✂️位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在㊙️減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)💞向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fa)⭕檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)💔高🈲;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪📧箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高🚩，保證了(le)自轉🔆模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下❤️模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉👣模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)⛹🏻‍♀️，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成✍️以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大🧡，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過⛷️程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用🆚成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床👅工☎️作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很✨好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因⚽間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同📧時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用📱;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌🈲、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有🤩效的延長(zhǎng)了導⁉️軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)⁉️拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fang)置機身🔞側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)❓準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底✨消除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌🧑🏾‍🤝‍🧑🏼滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠㊙️;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有⛱️微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機💃🏻加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部🤟件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制✔️了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位💰準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)站。該🌍液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見😘液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換🏃‍♂️至高壓系(xi)✔️統;待機待🤟機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥👉(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感♊器全💜閉環(huán)控制🚩，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制📐精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現🏃🏻象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)㊙️，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模✔️具去🔴加(jiā)工。可🏃‍♂️進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造🌂成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數