閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)🐉具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經🈲檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量🐪工具👈無法(fǎ)檢測🐕)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動🔅精度(du)高♋;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下🔞模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝🌈置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現✍️有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成✂️以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上🔴、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本✊過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)♍進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低❌了(le)機床工作㊙️時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表⛷️面(miàn)起了很好的(de)保護作用🚩，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被🌐劃(hua)傷;獨💃🏻特的工(gōng)作台面防塵(chen)設👉計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌✨、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽❗鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身🥵側面(mian)，減✉️少工作台(tai)縫隙❗，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校㊙️正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底🐇消㊙️除焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cai)📐用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)🈲度不穩定🌈、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送㊙️料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解🍓決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)♌中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産♊生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕尾型拖☁️闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙💁導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)♋站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見☎️液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖🐇壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時🆚自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)💰制器、位移傳(chuan)感🐉器全閉環(huán)控制💁，時刻監(jian)控沖頭👅位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖👣壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作🌐，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元🤟件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓♌站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節💃行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)正⛷️規🔞造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具🈚的沖壓(yā)效🌍果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數