閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝㊙️夾🌍具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具♊的(de)定🧡位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍🔞保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具🆚的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤🔱經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動🐪精度(dù)高🌍;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可✨靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩👉擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了👈磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成🆚以(yi)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉🍉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用🐅成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機✉️床工⚽作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因🌍間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆❗的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌🌈、絲(si)杆表面，造成(chéng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙🌂，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌🔞滑塊(kuai)、絲杆🍉螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工配👄件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心🌈完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制🈲了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累⭐公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕💰尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連🐆續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時✉️自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有✌️伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)☁️制器、位移傳(chuan)感🌏器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制🙇🏻精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷♊工作‼️，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現🔅象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)🌈拉🔴伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)⛱️個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)㊙️壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具💃🏻的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數