閉式(shì)液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要(yào)性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專(zhuan)用工裝夾👣具(jù)進行成對加(jia)工，保證了上(shàng)下模位的同(tóng)軸度，極大地(di)延長了模具(ju)💯的定🏒位精度(dù);采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤(pan)結構，在減輕(qing)模具輪盤自(zì)身重力的同(tóng)時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保(bǎo)⭐證了模具的(de)導向穩💋定性(xìng) 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三(sān)坐标測量儀(yí)，輪🌍盤經檢🚶‍♀️測(ce)合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔(kong)分度值其他(tā)測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精(jing)🤩度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組(zu)成，同安🏃‍♂️裝于(yú)同步齒輪箱(xiang)的伺服電機(jī)直線連接，同(tóng)步可靠，傳動(dòng)精度高，保證(zheng)了自轉模上(shang)、下刀具的同(tóng)心♍度和同一(yi)位置度;自轉(zhuǎn)模上下💯模套(tao)配有的滾動(dong)旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系(xì)數，較大限度(du)的降低了磨(mó)損，延長了自(zi)轉模的使用(yòng)壽㊙️命。現有的(de)傳統的自轉(zhuǎn)模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳(chuan)動環節過多(duō)，傳動方式複(fú)雜🙇‍♀️，傳動距離(lí)長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁👄瑣，以(yǐ)緻自轉模制(zhì)造安裝完成(cheng)以後，積累誤(wù)差偏大✊，難以(yi)精确控制上(shàng)、下自轉模刀(dao)具的同一❗位(wei)置度，以🏃‍♂️緻于(yú)造成在沖切(qie)加工過♌程中(zhong)，模具受損嚴(yan)重，使用成本(ben)過高，并且不(bu)能對薄型闆(pan)🥰材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣(qi)動元件，保證(zheng)了整機性能(neng)的可靠性。

(四(sì))、采用進口大(da)導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混(hun)合式工作台(tai)面，不僅降低(di)了機床工作(zuò)時的噪音和(hé)振動，而且對(dui)加工闆材表(biao)面起了很好(hao)的保護作用(yòng)，可有效防止(zhǐ)闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的(de)工作台面防(fang)塵設計結構(gòu)，即能防止因(yīn)🔞間隙過大造(zao)成的撞闆事(shi)故，同🛀🏻時起到(dao)對導軌、絲杆(gǎn)💁的防塵作用(yong);有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨(mó)損，有效的延(yan)長了導軌、絲(sī)🏒杆的其使用(yong)壽命;台面周(zhou)邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiu)鋼保護，美觀(guan)大方、堅♻️固耐(nai)用。數據線保(bao)護🔅拖鍊由傳(chuan)統方式改🏃‍♂️為(wéi)放置機身側(ce)面，減少工作(zuò)台縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激(ji)光準直儀校(xiao)❤️正，保證每件(jian)導軌、絲杆的(de)直線度和平(ping)行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經(jīng)高溫回火處(chu)理, 徹底✊消💘除(chu)焊⭕接産生的(de)内應力去除(chu)，避免機身變(biàn)形;送料托架(jià)采用一次裝(zhuāng)夾加工工藝(yì)，避免因二次(cì)裝夾重複定(dìng)位産生的平(píng)行度和平👉面(mian)度公差過大(dà)造成的送料(liào)速度不穩定(ding)、損傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托(tuō)架外側設有(you)調整螺栓，使(shi)得送💚料托闆(pan)具有‼️微調功(gong)能，解決了因(yin)使用年限久(jiǔ)，所産生的自(zì)🐆然變形無法(fa)調整的弊🏃‍♀️端(duān)。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過(guò)回火處理，消(xiāo)除内應力;所(suǒ)有機💞加😄工配(pèi)件，全部在公(gōng)司内部加工(gong)完成(精密部(bù)件全部由♉加(jia)工中心完成(chéng))，經檢測合格(ge)後裝配，有效(xiào)的控制了每(měi)個部件的加(jiā)工精度，消除(chú)了配件組裝(zhuang)過程中産生(sheng)的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體(tǐ)式燕🌍尾型拖(tuo)闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便(biàn)，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送(sòng)料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾(jia)鉗保護功能(néng)，可在保護區(qu)域内不進行(háng)沖壓,隻作位(wei)移運動，以保(bao)證程序運行(hang)的連續性。

(十(shi))、采用國内知(zhī)名品牌上市(shì)集團公司南(nan)京(埃爾法)液(yè)壓站。該🧑🏽‍🤝‍🧑🏻液壓(ya)站沖壓系統(tǒng)主要元件均(jun1)采用進口牌(pái)品(詳見液壓(ya)站配置表✔️);液(ye)壓站采取高(gao)、低壓雙級壓(yā)力;沖🏃🏻‍♂️壓薄闆(pan)時雙泵🏃‍♂️同時(shí)工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓(yā)厚闆時自動(dong)切換至高壓(ya)系統;待機待(dài)🤞機狀态時🐪，由(you)蓄能器提供(gòng)壓力，節能效(xiao)果好;配有伺(sì)服比例閥(全(quán)球頂級品牌(pai)——德國力士樂(lè))，控制器、位移(yi)傳感器全⭕閉(bi)環控制，時刻(kè)監控沖頭位(wei)置，控制精度(du)高，可以滿♍足(zú)任何沖壓工(gōng)藝要求。普通(tōng)油缸式液壓(yā)站隻有單級(ji)壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待(dai)機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗(hao)能高，電器、密(mì)封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造(zao)成漏油現象(xiàng);普通液壓站(zhàn)為開環設計(jì)，隻能靠位置(zhì)開關調節行(hang)程，隻能進行(háng)沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加(jia)工工藝。

(十一(yi))、自動選模加(jiā)工：系統能自(zì)動選擇較合(he)适的模具去(qu)加工。可🌈進行(hang)加工軌迹和(hé)路徑的顯示(shì)模拟,如果在(zai)大闆上套裁(cai)多個零件,可(kě)以較大程度(du)的節約闆材(cai),提👨‍❤️‍👨高材料的(de)利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加(jia)工量顯示、模(mó)具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面(mian)配有模具存(cún)放工裝，避免(miǎn)因模具擺放(fang)不正規造成(chéng)的模具損傷(shāng)，有效的保護(hù)了模具，保證(zheng)了模具的沖(chòng)壓效果，延長(zhang)了模具的使(shǐ)用壽命。

西安(ān)數控沖床産(chǎn)品技術參數(shu)