閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾🚶‍♀️具進(jin)🔞行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保✌️證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經🐉檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具☂️無法(fa)🔅檢測👅)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳💛動精度(dù)🤟高☀️;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪🌏,齒輪箱(xiāng)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動♈精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一☔位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自✂️轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統❌的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)🤞，傳動距離長(zhang)，加工👈、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大💘，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程🔴中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用💜成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可🥰靠🈲性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大💯造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆🌈的(de)防塵作用✏️;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造🔞成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改⛷️為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止🔆刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲🈲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校🍓正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送🏃‍♂️料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加❤️工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定💚位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠🈲;送料托架(jia)外⛱️側設有調(diao)整🔞螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解👅決👈了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自😘然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)💔部件的❗加工(gōng)精度，消除‼️了(le)配件組裝過(guò)程中産♍生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)🌈穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法🛀)液⭕壓(yā)站。該🌍液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配☂️置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖👅壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品💜牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jian)控沖頭🔱位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓🌍站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)⭕，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)🏃‍♀️工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)⁉️高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模💰具(ju)🧡壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺㊙️放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數