閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主(zhu)要性能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾(jia)具進行成對加(jia)工，保證了上下(xià)模位的同軸度(dù)，極大地延長了(le)模具的定🌐位精(jīng)度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模具(ju)輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持(chi)長導向結構，保(bǎo)🌂證了模具🙇🏻的導(dao)向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康(kang))三坐标測量儀(yi)，輪🈲盤經💁檢測合(hé)格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度值(zhí)其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuán)動精度💯高;旋轉(zhuan)工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步(bù)齒輪💞,齒輪箱等(deng)組件組成，同安(ān)裝于同步齒輪(lun)箱的伺服電機(ji)直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的(de)同心度和同一(yi)位置度;自👄轉模(mó)上下模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度(dù)的降低🔆了磨損(sǔn)，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現(xiàn)有的傳統的自(zì)轉模部套✌️，用同(tong)步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動(dong)方式複雜✉️，傳動(dong)距離長，加工、安(an)裝工藝繁瑣，以(yi)緻自🆚轉模制造(zao)安裝完成以後(hou)，積累誤差偏大(da)，難以精确控制(zhì)上✌️、下自轉模刀(dao)具的同一位置(zhì)度，以緻于造成(cheng)在沖切加工過(guo)程🌈中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三(sān))、國際化配套的(de)氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口大導(dao)程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台(tai)面，不僅降低了(le)機床工作🐕時的(de)噪音和振動，而(ér)且對加工闆材(cái)表面起了很好(hǎo)的保護作用，可(ke)有效防止闆材(cai)表面被劃傷;獨(du)特的工作台面(mian)🈲防塵設計結構(gou)，即能防止因間(jiān)隙過大造成的(de)撞闆事故，同時(shí)起到對🔴導軌、絲(si)杆♊的防塵作用(yong);有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑落(luo)至導軌👅、絲杆表(biao)面，造成的滾珠(zhu)磨損，有效的延(yán)長了導💛軌、絲💃🏻杆(gan)的其使用壽命(mìng);台面周邊及部(bù)分台面采用不(bu)鏽💰鋼保護，美觀(guan)大方、堅♊固耐用(yòng)。數據線保🔆護拖(tuo)鍊由傳💃🏻統方式(shì)改為放置機身(shēn)側面，減🤩少工作(zuò)台縫隙，防止🏃刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的裝配，全部(bù)用激光準直儀(yí)校🈚正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處(chu)理, 徹底消除⛷️焊(han)♋接産生的内應(yīng)力去除，避免機(ji)身變形;送料托(tuo)架采用一次裝(zhuang)夾加工工藝，避(bi)免因二次裝夾(jia)✂️重複定📧位産生(sheng)的平行度和平(ping)✊面度公差過大(dà)造成的送料速(sù)度不穩定📧、損傷(shang)導軌🙇‍♀️滑塊、絲杆(gǎn)📞螺母滾珠;送料(liao)托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得(de)送料托闆具有(you)微調功能，解🙇🏻決(jué)了因使用年限(xiàn)久，所産生的自(zì)💔然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均(jun)經過回火處理(li)，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件(jian)，全部在公司内(nèi)部加工完成(精(jing)密部件全⛹🏻‍♀️部由(you)加工中心完成(chéng)🐅)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效🤩的控(kong)制了每個🌈部件(jian)的加工精度，消(xiāo)除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大(da)，送料平穩;整體(ti)式燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移(yí)動方便，橫梁采(cai)用雙🤞導軌👄設計(ji)，送料穩定、定位(wèi)✍️準确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保(bao)護區域内不進(jin)行❓沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌上(shàng)市集團公司南(nan)京(埃爾法🌏)液壓(yā)站。該液✉️壓站沖(chong)壓系統主要元(yuan)件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓(ya)站配🍉置表);液壓(ya)站采取高、低壓(yā)雙級🤟壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快(kuai)、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換(huàn)至高壓系✂️統;待(dài)機待⛱️機狀态時(shi)，由蓄能器提供(gong)壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級(ji)品💋牌——德國力士(shi)樂)，控🔴制器、位移(yí)傳感器全閉環(huan)控制，時刻監控(kòng)沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿(man)足任何沖壓工(gong)藝要♍求。普通油(you)缸式液壓站隻(zhī)有單級壓力，沖(chong)壓時均用高💃🏻壓(ya)，待機時電機滿(man)負荷工作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，耗能(neng)高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極(ji)易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站(zhan)為開環設♋計，隻(zhī)能靠位置開關(guan)調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工：系(xì)統能自動選擇(zé)較合适的模具(ju)去加♌工。可進行(háng)加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟(ni),如果在大闆上(shang)套裁多🙇‍♀️個零件(jian),可以較大程度(du)的節約闆材,提(ti)高材料的利用(yong)❓率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖(chong)壓時間顯示、加(jiā)工量顯🎯示、模具(jù)壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具(jù)存放工裝，避免(mian)因模具擺放不(bú)正🚶規造👈成的模(mó)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bǎo)證了模具🔴的沖(chòng)壓效果，延🐪長了(le)模具的使用壽(shòu)命。

西安數(shù)控沖床産品技(jì)術參數