閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝♉夾具進(jin)✉️行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)⛱️地延長了模具(jù)☀️的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具‼️的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun)😄,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服🥰電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xià)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現🔱有的(de)傳統的自轉模(mo)部套💘，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在♊沖(chong)切加工過💃程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本💞過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆🐪材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起了很好的✍️保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工🈲作台面防塵(chen)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pan)事故，同✉️時起到(dao)對🈲導軌、絲杆♌的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲☎️杆的其(qí)使🌈用壽命;台面(mian)周🏃🏻邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅❌固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校♊正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托👌架采(cai)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(píng)行度和平面度(du)公☎️差過大造成(cheng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成😘)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制☁️了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖⛹🏻‍♀️闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)導軌❤️設計，送料(liao)✍️穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内不進💋行💛沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時✍️，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)器全🏃🏻閉環控制(zhi)🔅，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)🤩求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)😄工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)成漏油現🚶象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)🏃🏻‍♂️行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模👈具去加(jiā)✍️工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約🐆闆材,提高材(cai)料✂️的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示♋、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)🥰果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數