閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度🔞，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)♌減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪🌈盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動☀️精🤩度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fú)✌️電機直🍉線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套💃🏻，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以♌緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過🥵程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄🔴型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuang)工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hen)好的❌保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構🔞，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shí)起到對🈲導軌、絲杆(gan)👈的防塵作用💯;有效(xiao)的防止✔️了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼⁉️保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保💰護拖(tuō)鍊由傳🏃統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲🌈杆的裝❤️配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校🤩正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直‼️線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(han)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采👉用(yong)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(shēng)的平行度和平面(mian)度公❄️差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wěn)定🛀🏻、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆🌈螺母滾珠;送(song)料托架外💰側設有(you)調整螺栓，使得送(song)☀️料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(sheng)的自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jia)工🐕配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(yóu)加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效💃的控制了每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕🍓尾🌐型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(song)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bú)進行♋沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度⁉️快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guo)好;配有💯伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yào)🌏求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gāo)🏃‍♀️壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設📧計(jì)，隻能靠位置開關(guān)調節㊙️行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(jù)去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如♍果在(zài)📐大闆上套裁多個(gè)零♍件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(ti)高材料🔞的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模具㊙️壽♻️命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺放不🔞正規造(zào)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保證了模具🔆的沖(chong)壓效果，延💘長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數