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閉式(shi)液壓數(shu)控轉塔(tǎ)沖床規(guī)格

發布(bù)時間:2017/3/1

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閉(bì)式液壓(yā)數控轉(zhuǎn)塔沖床(chuang)主要性(xìng)能特點(dian)

(一)、輪盤(pan):

1.轉塔輪(lún)盤采用(yòng)45#碳結鋼(gang)調質、回(huí)火處理(li);采用專(zhuan)用工裝(zhuāng)夾具進(jìn)行成對(dui)加工,保(bao)證了上(shang)下模位(wei)的同軸(zhou)度📐,極大(da)地延長(zhang)了模具(ju)的定位(wèi)精度;采(cai)用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌(qiàn)式輪盤(pán)結構,在(zài)減輕模(mo)具輪盤(pán)自身重(zhòng)力的同(tóng)時,仍保(bǎo)持長導(dao)向結構(gou),保證了(le)模具的(de)導向穩(wen)定性 。

2.公(gong)司配備(bèi)大型進(jin)口(瑞典(diǎn)海克斯(sī)康)三坐(zuò)标測量(liang)儀,輪盤(pan)經🏒檢測(cè)合格後(hou)裝配(輪(lún)盤定位(wèi)孔分度(du)值其他(tā)測量工(gong)具無法(fǎ)檢測)。

(二(er))、自轉工(gōng)位(旋轉(zhuǎn)工位):采(cǎi)用渦輪(lún)蝸杆傳(chuan)動方式(shi),傳動精(jing)度高;旋(xuán)轉工位(wei)由渦輪(lun),蝸杆,傳(chuán)動軸,同(tong)步齒輪(lun),齒輪🐉箱(xiang)等組件(jian)組成,同(tong)安裝于(yu)同步齒(chǐ)輪箱的(de)伺服電(diàn)機直線(xian)連接,同(tóng)步可靠(kao),傳動精(jīng)度高,保(bǎo)證了自(zi)轉模上(shàng)、下刀具(jù)的同心(xīn)度和同(tóng)一位置(zhì)度;自轉(zhuan)模上下(xia)模套配(pèi)有的滾(gǔn)動旋轉(zhuan)裝置,減(jiǎn)小了摩(mo)擦系數(shù),較大限(xian)度的降(jiang)低了🧑🏽‍🤝‍🧑🏻磨(mó)損,延長(zhǎng)了自轉(zhuan)模的使(shǐ)用壽命(mìng)。現有的(de)傳統的(de)自轉模(mó)部套,用(yong)同步帶(dài)傳動,傳(chuán)動環節(jiē)過多,傳(chuan)動方式(shì)複雜,傳(chuan)動距離(li)長,加工(gōng)🈲、安裝工(gōng)藝繁瑣(suǒ),以緻自(zi)轉模制(zhi)造安裝(zhuāng)完成以(yǐ)後,積累(lei)誤差偏(piān)大,難以(yi)精确控(kong)制上🌏、下(xià)自轉模(mó)刀具的(de)同一位(wèi)置度,以(yi)緻于造(zào)成在沖(chòng)切加工(gong)過♌程中(zhōng),模具受(shou)損嚴重(zhòng),使用成(chéng)本過高(gao),并且不(bu)能對薄(bao)型闆材(cái)進行沖(chong)切加工(gong)。

(三)、國際(ji)化配套(tao)的氣動(dòng)元件,保(bǎo)證了整(zheng)機性能(néng)的可靠(kao)性。

閉式(shi)液壓數(shù)控轉塔(tǎ)沖床

(五)、采(cǎi)用萬向(xiang)球、毛刷(shuā)闆混合(he)式工作(zuò)台面,不(bu)僅降低(dī)❌了機床(chuáng)工作時(shí)的噪音(yin)和振動(dong),而且對(duì)加工闆(pǎn)材表💚面(miàn)起了很(hen)好的保(bao)護作用(yòng),可有效(xiao)防止闆(pan)材表面(mian)被劃傷(shang);獨特的(de)工作台(tai)面防塵(chén)設計結(jié)構,即能(neng)防止因(yīn)間隙過(guò)大造成(chéng)的撞🚶‍♀️闆(pǎn)事故,同(tong)時起到(dao)對🏃🏻導軌(gui)、絲杆的(de)防塵作(zuo)用;有效(xiao)的防止(zhǐ)✉️了因灰(hui)塵、鐵屑(xiè)落至導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)表面,造(zao)成的滾(gǔn)珠磨損(sǔn),有效的(de)延長了(le)導軌、絲(sī)杆的其(qí)使用壽(shou)命;台面(miàn)周邊及(jí)部分台(tái)面采用(yòng)不鏽鋼(gāng)保護,美(mei)觀大方(fāng)、堅🔆固耐(nai)用。數據(jù)線保護(hu)拖鍊由(yóu)傳統方(fang)式改為(wéi)放置機(jī)身側面(mian),減少工(gōng)作台縫(féng)隙,防止(zhi)刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌(guǐ)、絲杆的(de)裝🈚配,全(quan)部用激(jī)光準直(zhí)儀校正(zheng),保證每(měi)件導軌(gui)、絲杆的(de)直線度(du)和平行(háng)度。

(七(qī))、焊接件(jiàn)、鑄造件(jiàn)均經過(guo)回火處(chù)理,消除(chu)内應力(li);所有機(ji)加工配(pei)🏃‍♂️件,全部(bù)在公司(sī)内部加(jia)工完成(cheng)(精密部(bu)🥵件全部(bù)由加工(gong)中心完(wán)成),經檢(jian)測合格(ge)後裝配(pèi),有效的(de)控制了(le)每個部(bù)件的加(jia)工精✨度(dù),消除了(le)配件組(zǔ)裝♍過程(cheng)中産生(sheng)的積累(lèi)公差。

(九)、系統(tǒng)具有自(zì)動夾鉗(qian)保護功(gōng)能,可在(zài)保護區(qu)域内不(bu)進🥰行沖(chòng)㊙️壓,隻作(zuo)位移運(yùn)動,以保(bao)證程序(xù)運行的(de)連續性(xìng)。

(十)、采用(yòng)國内知(zhi)名品牌(pái)上市集(ji)團公司(sī)南京(埃(āi)爾法)液(ye)壓站。該(gāi)液壓站(zhan)沖壓系(xì)統主要(yao)元件均(jun)采用進(jin)口牌品(pǐn)(詳見液(ye)壓站配(pei)置表);液(yè)壓站采(cai)取高、低(di)壓雙級(jí)壓力;沖(chong)壓薄闆(pǎn)時雙泵(beng)同時工(gong)🐇作,速度(dù)快、效率(lü)高;沖壓(yā)厚闆時(shi)自動切(qiē)換至高(gao)壓系統(tǒng);待機待(dài)機狀态(tai)時,由蓄(xù)能器提(tí)供壓力(lì),節能效(xiào)果好;配(pèi)有伺服(fú)比例閥(fá)🆚(全球頂(dǐng)級品牌(pai)——德國力(lì)士樂),控(kong)🔞制器、位(wèi)移傳感(gǎn)器全閉(bi)環控制(zhi),時刻監(jian)控沖頭(tóu)位置,控(kong)制精度(dù)高,可以(yi)滿足任(rèn)何沖壓(ya)工藝要(yào)💋求。普通(tong)油缸式(shi)液壓站(zhàn)隻有單(dan)級壓力(lì),沖壓時(shi)均用高(gao)壓,待機(jī)🌍時電機(jī)滿負荷(hé)工作😍,耗(hao)能高,電(dian)器、密封(fēng)損傷元(yuan)件嚴重(zhòng),極易造(zào)成漏油(yóu)現🆚象;普(pǔ)通液壓(yā)站為開(kāi)環設計(jì),隻能靠(kào)位置開(kāi)關調節(jiē)行程,隻(zhi)能進行(háng)沖壓,不(bu)能☁️進行(hang)拉👈伸等(deng)加工工(gōng)藝。

(十(shi)二)、輪盤(pan)轉模工(gong)位顯示(shì),沖壓時(shi)間顯示(shi)、加工量(liàng)顯🌈示、模(mo)具壽命(mìng)(沖壓次(ci)數)顯示(shi)。

(十三)、機(jī)身側面(miàn)配有模(mó)具存放(fàng)工裝,避(bì)免因模(mo)具擺放(fàng)不正😍規(guī)造成的(de)模具損(sǔn)傷,有效(xiào)的保護(hù)了模具(jù),保證了(le)⛷️模具✔️的(de)沖壓效(xiao)果,延長(zhang)了模具(jù)的使用(yòng)壽命。


數(shù)控沖床(chuang)


西安(an)數控沖(chong)床産品(pǐn)技術參(cān)數

序号(hao)

名稱

參(cān)數

單位(wèi)

備注

1

沖(chòng)壓力

300(30)

KN(T)


2

機(jī)架結構(gou)

“O”型閉式(shì)機架



3

較(jiao)大加工(gōng)闆材尺(chǐ)寸

X軸2500

mm

二(èr)次定位(wei)可加工(gōng)5000mm

mm

4

加工(gong)較大闆(pǎn)材厚度(du)

6

mm


5

一次沖(chòng)孔較大(da)直徑

Φ88.9

mm

非(fēi)标定做(zuò)

6

較高沖(chong)孔頻率(lǜ)

600

次/分


7

再(zai)定位氣(qì)缸

2


控(kòng)制軸數(shù)

3/4(X、Y、T、Z)

旋轉(zhuan)工位

選(xuan)配

9

模具(ju)形式

長(zhang)導向85系(xì)列國際(ji)标準模(mó)具



10

模具(jù)加工壽(shòu)命

50萬


11

轉塔工(gōng)位分布(bù)

A、B、C、D

非(fēi)标定做(zuò)

12

工作台(tai)結構

毛(máo)刷/萬向(xiàng)鋼球台(tái)面


不鏽(xiù)鋼包邊(bian)

13

較大送(sòng)料速度(dù)

X軸80


Y軸80

m/min


15

沖孔精(jīng)度

mm

16

較大(dà)承載重(zhòng)量

150

Kg


17

10

KW

伺服(fú)電機

18

氣(qì)源壓力(lì)

MPa


電源

380±5%

V


20

外(wai)形尺寸(cùn)

長×寬×高(gāo)5000×5000×2100

mm


21

整機重(zhòng)量

12

T


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