閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾🚶‍♀️具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了🧡模具的(de)定⚽位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤📐自身(shen)重力的同時(shi)，仍㊙️保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)♋盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量👨‍❤️‍👨工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動🌂精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)👄度和同一位(wèi)置度;自⁉️轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大👌限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套🌍，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節🤞過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安♌裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)❌偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)💰機🐆床🏃‍♂️工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨💰特的工(gōng)作台面防塵(chen)設📐計結構，即(jí)能防止因🐕間(jiān)隙過大☂️造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆💔的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌🥵、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅🍓固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減❓少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)🆚準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消💞除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一❤️次裝夾(jiá)加🈚工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(hang)📱度和平面度(du)公差過大造(zào)成✉️的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有🙇‍♀️微調功能(neng)，解決🌈了因使(shi)用年限💯久，所(suǒ)産生的自然(rán)變♊形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕☁️尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不☀️進♉行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該液🌂壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見🤞液壓站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度📐快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時✍️，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足✂️任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單🌍級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)👉損傷元件嚴(yán)重，極易造🔞成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節🐪行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模💋具去加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在🔱大(dà)闆上套裁多(duō)個零✔️件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放🐅不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數