閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jìn)📧行🈲成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(ju)的定🌈位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)🔞自身重⭕力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)🌍向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量♻️工具無法(fǎ)🏃‍♀️檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jīng)⁉️度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kao)，傳動🏃精度高，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)🏒度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統🌈的自轉模(mó)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)⚽過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)✂️緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用😘成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了㊙️機床(chuang)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起了很⭐好的保(bǎo)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pan)事故，同🌏時起到(dào)對導軌、絲杆☀️的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止🐆了因灰(hui)塵、鐵😍屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zao)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲☁️杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wei)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直🚶‍♀️線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底✌️消除🔞焊接💔産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送👨‍❤️‍👨料托架采(cǎi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾🐕重複(fú)定位産生的平(ping)行度和平面度(du)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有🍉微調(diao)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自💰然變(bian)形無法調整的(de)弊‼️端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由♊加工(gong)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的🐅加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yàn)尾型🐕拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liào)穩定、定位🏃🏻‍♂️準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度🔞快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pèi)有🌂伺服比例閥(fa)💯(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)👄制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制☂️精度(dù)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)🔞時電機滿負荷(he)工作😄，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)❓件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)✉️行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去⛹🏻‍♀️加(jia)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺㊙️放不正🐪規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數