閉(bì)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝💘夾具進(jin)👅行成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)減輕模📞具輪盤(pan)🤩自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀⛷️，輪盤(pan)🐪經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳⛱️動精(jīng)度高🌈;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)組成💘，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kao)，傳動✌️精度高，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)模套配有的🏃滾(gǔn)動旋轉裝🏃🏻‍♂️置，減(jian)小了摩🔅擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低了✨磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套💞，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)🚩型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuáng)🈲工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表🧡面(miàn)起🤩了很好的🈲保(bǎo)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工💛作台面✉️防塵(chén)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大🔞造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(hui)塵、鐵⭐屑落至導(dao)軌🌐、絲杆表面，造(zao)👈成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲🔆杆的其(qi)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身🔞側面(mian)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直🌈線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cai)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(píng)行度和平🔴面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diào)功能，解🐉決🥰了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(ji)✨加工配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效的控制❓了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)♉導軌設計☎️，送料(liào)穩定☎️、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内不👄進行沖(chong)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口⚽牌品(pǐn)(詳見液壓🌈站配(pei)置表🛀);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gōng)🔆作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)🌈自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時☀️，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能🈲效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)💃🏻位置，控制精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yào)♋求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zao)😘成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)🔴行程，隻能進行(háng)沖壓，不能🔞進行(hang)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具🌈去加(jiā)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🈲果(guo)在大闆上套😍裁(cái)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約📞闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺🚶放不🈚正🌈規(gui)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具⛷️的沖壓效(xiao)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數