閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具👅的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量💃🏻工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精🌈度(dù)🌍高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪☀️箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)🛀🏻度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大🈚限度的(de)降低了🤞磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節☔過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)‼️偏大💞，難以精(jīng)确控制上💔、下(xià)自轉🛀模刀具(jù)的同一🏃🏻位置(zhì)度，以🙇🏻緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程🌈中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低⛱️了(le)機💋床💔工作🚶時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被♊劃(hua)傷;獨特的工(gong)⛷️作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同🧡時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止📞了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)🏃的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減✉️少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一♍次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(sù)🆚度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整♻️螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所✊有(you)機加⚽工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部🛀🏻件(jiàn)全部由加工(gōng)🌈中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效🤩的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累🔞公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體💋式(shì)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙💞導(dao)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓🐉,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法🛀)液壓(ya)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口㊙️牌品(pin)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換✏️至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時❓，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌👨‍❤️‍👨——德(dé)國力士樂)，控(kong)🌈制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭💞位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要💁求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單👨‍❤️‍👨級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作🏒，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造🐇成(chéng)漏油現⁉️象;普(pu)通液壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼站為(wei)開環設❤️計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節❓行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在🌈大(da)闆上套裁多(duo)🏒個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模💋具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造🌈成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延♊長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數