閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤🎯自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)✍️向結構，保🏃‍♀️證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測❄️合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他☁️測(cè)量工具📞無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動㊙️精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安🔞裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下⛹🏻‍♀️模套配(pèi)有的㊙️滾動旋(xuán)轉裝㊙️置，減小(xiao)了摩♊擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套🌐，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自✏️轉模制造(zao)安🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大💔，難以精(jing)确控制上✂️、下(xia)自轉🈲模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以⛷️緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆🔴材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低🎯了(le)機床🧡工作🏃🏻‍♂️時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表🤞面(miàn)起了很☎️好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設計結構💔，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅🥵固耐用(yòng)。數據線保✏️護(hù)拖鍊由傳💃統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消☀️除📱焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定🚶、損(sun)傷導軌♍滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有🏃🏻微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)👨‍❤️‍👨整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加🤞工配🔞件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)☁️部件的㊙️加工(gōng)精度，消除🐪了(le)配件組裝🎯過(guo)程中産♊生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕⭐尾🐅型👄拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌㊙️設計，送料(liao)穩定🐇、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不🈚進🐕行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆👨‍❤️‍👨時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖㊙️壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥🈲(全球(qiu)頂級品🔱牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭㊙️位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要🛀求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造💁成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節🎯行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉💯伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如✌️果在大(dà)闆上套🈲裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延👌長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數