壓力(li)機模具主(zhu)要應用：

模(mo)具配件廣(guǎng)泛應用于(yú)各類、塑料(liao)模具、沖壓(ya)模具、汽車(che)、電氣和航(háng)空等制造(zào)領域。

必備(bèi)特性

1、耐磨(mó)性

坯料在(zài)模具型腔(qiāng)中塑性變(biàn)性時，沿型(xíng)腔表面既(jì)流動又滑(huá)動，使♉型腔(qiāng)表面與坯(pi)料間産生(sheng)劇烈的摩(mo)擦，從而導(dao)緻模具因(yīn)磨損而失(shi)效。所以材(cái)料的耐磨(mo)性是模具(jù)較基本、較(jiao)重要的性(xing)能之一。硬(yìng)度是影響(xiang)耐磨性的(de)主要因素(sù)。一🤟般情況(kuàng)下，模具零(líng)件🤟的硬度(du)越😘高，磨損(sun)量越小，耐(nài)磨性也越(yue)好。另外，耐(nai)磨性還與(yu)材料中碳(tan)化物的種(zhǒng)類、數量、形(xíng)态、大小及(ji)分布有❌關(guan)。

2、強韌性

模(mo)具的工作(zuo)條件大多(duo)十分惡劣(lie)，有些常承(cheng)受較大的(de)沖㊙️擊負荷(he)，從而導緻(zhi)脆性斷裂(liè)。為防止模(mó)具零件在(zai)工作時突(tū)然🔆脆斷，模(mo)具要具有(yǒu)較高的強(qiang)度和韌性(xìng)。 　模具😄的韌(ren)性主要取(qu)決于材料(liào)的含碳量(liàng)、晶粒度及(ji)組織狀态(tai)。

3、疲勞(lao)斷裂性能(neng)

模具工作(zuo)過程中，在(zài)循環應力(lì)的長期作(zuo)用下，往往(wǎng)導緻疲勞(láo)斷裂。其形(xing)式有小能(neng)量多次沖(chong)擊疲勞斷(duàn)裂、拉⁉️伸疲(pí)💃🏻勞斷裂接(jiē)觸疲勞斷(duàn)裂及彎曲(qǔ)疲勞斷裂(liè)♌。模具的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼疲(pi)勞斷裂性(xìng)能主要取(qǔ)決于其強(qiang)度、韌性、硬(ying)度、以及材(cái)料中夾雜(za)📱物的含量(liàng)。

4、高溫性能(neng)

當模具的(de)工作溫度(du)較高進，會(hui)使硬度和(he)強度下降(jiàng)❗，導🤩緻模具(ju)早期磨損(sǔn)或産生塑(sù)性變形而(ér)失效。因此(ci)，模具材料(liao)應具有較(jiào)高的抗回(hui)火穩定性(xing)，以保證模(mo)具在工作(zuò)溫度下，具(ju)有較高的(de)硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱(rè)疲勞性能(neng)

有些模具(ju)在工作過(guò)程中處于(yu)反複加熱(rè)和冷卻的(de)♉狀态，使型(xing)☀️腔表面受(shou)拉、壓力變(biàn)應力的作(zuo)用，引起表(biao)面龜裂和(he)剝落，增大(da)😍摩擦力，阻(zǔ)礙塑性變(bian)形，降低了(le)尺寸精度(du)，從而導緻(zhi)模💃🏻具失效(xiao)🈚。冷熱疲勞(lao)是熱作模(mó)🏃‍♀️具失效的(de)主要形式(shi)之一，幫這(zhe)類模具應(ying)具有較高(gao)的耐冷熱(rè)疲勞性能(neng)。

6、耐蝕性

有(yǒu)些模具如(rú)塑料模在(zai)工作時，由(you)于塑料中(zhong)存在氯🍓、氟(fú)等元素，受(shou)熱後分解(jie)析出 HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣(qi)體，侵蝕模(mo)具型腔表(biǎo)面，加大其(qí)表面粗糙(cao)度，加劇磨(mo)損失效。

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