閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝😍夾(jia)具‼️進📞行✂️成對加工(gong)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pan)🔴經😄檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gong)具無法檢測💋)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精🥰度(du)高;旋🐆轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(děng)🔴組件組成🔞，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服📧電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一🔱位(wèi)置度;自轉模上下(xia)模套配有的💁滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低🧑🏾‍🤝‍🧑🏼了🧡磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉🌏模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工👄、安裝(zhuāng)工藝繁📞瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大💯，難以精确控(kong)制上✔️、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)😘成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材㊙️進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠💃性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護🈲作(zuò)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面防(fáng)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(da)☁️造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造成(cheng)✨的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming)📱;台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽❌鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)🔞固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shen)✂️側面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲🧑🏾‍🤝‍🧑🏼杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校💰正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiao)除🧑🏽‍🤝‍🧑🏻焊🤩接産生的内(nèi)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托㊙️架(jià)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定🌈位(wèi)産生的平行度和(he)平面度公差過大(da)造成的送料速📐度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shi)得送🔴料托闆具有(yǒu)🐅微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形(xíng)無法調🐅整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(you)機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)♊部由加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式⛹🏻‍♀️燕(yan)尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙🍉導軌‼️設(shè)計，送料穩定、定位(wèi)✨準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法✊)液💞壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆⭐時雙(shuāng)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fu)比例閥⚽(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制🐉，時(shi)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gong)藝要🚶‍♀️求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dan)✏️級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作💁，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(neng)進行拉🛀伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pan)材,提💰高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯㊙️示🌏、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zheng)💋規造💔成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數