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Y32-800T四柱式液壓機(ji)生産

發布時間(jiān):2019/1/22

聯系電話:13679182788
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Y32-800T四柱式(shi)液壓機技 術 文(wén) 件

一、 技術參數(shù)

公稱(chēng)力

8000

KN

回程力(lì)

1600

KN

頂出力

1600

液(yè)體極限工作壓(yā)力

25

mpa

滑塊極(jí)限行程

900

mm

頂出活塞極(jí)限行程

350

mm

滑塊距工作(zuo)台極限距離

1500

mm

快下

80

工作

12-11

回程

頂(ding)出行程速度

mm/s

退回

120

前後

1600

電機總功(gong)率

2x30

KW

性能與特點(diǎn):

本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲🐪翻邊、薄(bao)闆拉伸等。也可(ke)從事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型、冷(leng)擠金屬零件成(cheng)型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓(ya)制成型工藝。

本(ben)機器具有獨立(li)的動力機構和(he)電氣系統,并采(cai)用按鈕👨‍❤️‍👨集中控(kong)制,可實現調整(zhěng)、手動和半自動(dòng)三種操🏃‍♂️作方式(shì)。本機器的工💋作(zuo)壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均💃🏻可(ke)根據工藝需要(yao)進行調整。并能(néng)完成定壓及定(ding)程成型兩種工(gōng)藝方式,定壓成(cheng)型之工藝方🔆式(shì)在壓制❄️後具有(you)保壓和延時自(zì)動🙇🏻回程動作。

二(èr)、主要結構概述(shu)

本機器由主機(ji)及控制機構兩(liang)大部分組成。通(tong)過管路及電器(qì)裝置聯系起來(lái)構成一整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包(bao)括動力機構、限(xian)程裝置、插裝閥(fá)集成系統及電(diàn)器操縱箱等部(bù)分組成。現将各(gè)部分結構和作(zuo)用分述如下:

(一(yī))、機身

機身由上(shang)橫梁、活動橫梁(liang)、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及🔞調節(jiē)螺母📐等組成,依(yi)靠四個立柱作(zuò)為主架,上橫梁(liang)及工作台鎖緊(jǐn)螺母🐕緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠(kao)調節螺母及緊(jin)固于上橫梁💜上(shang)端之鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓(shuān)連接,依靠四柱(zhu)🐇作導向上下運(yun)動。滑塊内👨‍❤️‍👨裝有(you)導向套⛱️。滑塊及(ji)工作😍台表面均(jun)有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見(jiàn)附圖

(二)、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖(suo)母緊固于上橫(heng)梁内,活塞🔞下端(duan)用連接法蘭、螺(luo)栓與活動橫梁(liang)連接,活塞頭部(bu)之材料為鑄鐵(tie)或🐆鋅基合金作(zuo)導向用。活塞💜頭(tou)外圓處裝有方(fang)向相反的密封(fēng)環,内圈裝有O形(xíng)圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸(gāng)口部分也裝有(you)密📱封圈,借助法(fa)蘭鎖緊,以保證(zheng)下腔密封。

(三)、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝(zhuang)于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母(mǔ)加以固定,結構(gou)🛀🏻與主缸💁基本相(xiang)同。

三、充液裝置(zhi)

上(shang)下行程限位控(kong)制裝置

上下行(hang)程限位控制裝(zhuang)置安裝于主機(ji)的右側,由支架(jià)、撞塊、行程開關(guan)等組成。支架固(gu)定于上橫梁與(yǔ)工作台的右側(cè)面,撞塊㊙️固定于(yu)滑塊右側面,行(háng)程開關固定于(yu)支架上,調節行(háng)🔞程開關的位置(zhì),可控制滑塊的(de)運行位🧑🏾‍🤝‍🧑🏼置。

四、液(yè)壓系統概述

(一(yi))概述

液壓系統(tong)由能源轉換裝(zhuang)置(泵和油缸),能(neng)量調節裝置(各(gè)種閥)以及能量(liang)輸送裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管路)等(děng)組成。借助電氣(qì)👌系統的控👄制,驅(qū)動活動橫梁,完(wan)成各種工藝動(dong)作循環。

本機器(qì)具有調整和半(ban)自動兩種方式(shì)可供選擇。調整(zhěng)方式💋比㊙️較簡單(dān),用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即(jí)可得到相應🚶‍♀️的(de)動作,放手後立(lì)即停止。半自動(dòng)操作為按壓工(gong)作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完(wan)🈲成一個工藝動(dong)作循環。

(二)液壓(ya)原理說明

2、 上(shang)滑塊快速下行(háng):YV1YV3YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dòng)作,YV1

1、 接通電源(yuan),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wei),泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1YV3YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通(tōng)電,插件C1關閉,泵(bèng)出油口和回油(yóu)口切斷,系統升(sheng)壓,YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上(shàng)腔,YV3通電,使插件(jiàn)C3打開,主缸下腔(qiāng)的油快速排回(hui)油箱,滑塊依靠(kao)自重🔞實現快速(sù)🤩下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制:當上滑(hua)塊觸動行程開(kai)關時,YV3失電,同時(shi)YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定,從而下(xia)腔排油減慢,滑(huá)塊轉為慢速下(xia)行,并接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓:滑塊(kuài)工作行程完畢(bi),觸動下限位開(kai)關,使滑塊⁉️卸壓(ya)回程☎️完成壓制(zhi)動作,或者缸内(nei)壓力升高,由保(bǎo)壓延時繼🎯電器(qì)調定,完成定壓(ya)壓制動作。

5、卸壓(ya):下限位開關發(fa)訊或者延時斷(duàn)電器發訊,轉入(rù)👈卸壓,此時YV1YV2YV5通電(dian),泵轉入工作,YV5通(tōng)電使電磁閥的(de)PB口通,打開充(chong)液閥開始卸壓(yā)。AO口通,從而插(chā)件C4開啟,系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)下腔,YV2通電,使下(xià)腔的壓力被調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diao)定一個低壓,此(cǐ)調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fá),而不能🔴使滑塊(kuai)回程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程(chéng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu),YV2失電,由延時斷(duan)電器控制,從而(er)使下腔的壓力(li)變換🙇🏻為由調壓(ya)蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力,使(shǐ)滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限(xiàn)位開關後,電磁(cí)閥失電,滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此時YV1YV6通(tong)電。插件 C5C6C7系統壓(yā)力油進入頂缸(gāng)下腔,同時頂缸(gang)上腔的油回油(you)箱。即實現頂缸(gang)頂出。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把工件(jian)頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電(dian)磁閥YV1YV7通電。插件(jian) C5C8打開,系統壓力(lì)油進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸下(xia)腔之油進入油(yóu)箱,即實現頂缸(gang)退回動作。

至此(cǐ),實現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五、電(diàn)氣系統概述

(一(yī))概述

本機電器(qi)采用三相交流(liú)380V50HZ電源,控制電器(qì)電壓為交流220V。電(dian)壓是通過控制(zhi)變壓器得到的(de)。另外,電磁閥動(dòng)作🈲電路為交流(liú)220V

本機設有專用(yong)的電器控制箱(xiang)。安裝在主機右(you)前側。控♉制箱㊙️面(mian)❄️闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信(xìn)号燈等,可☀️實現(xiàn)對壓機的集中(zhong)控制。同時可通(tong)過各種指示燈(deng)随時掌握壓機(jī)的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部(bu)裝有電源💯開關(guān)、自動開關、交流(liu)⛹🏻‍♀️接觸器、熱🐆繼電(diàn)器、中間繼電器(qi)、變壓器等控制(zhi)電路。

(二)電力驅動(dòng)裝置及容量

本(ben)機油泵的驅動(dòng)電機其型号規(guī)格如下:

Y180L-4B5) 60KW      960/

本(ben)機控制電路的(de)電液動滑閥和(hé)電動滑閥是由(yóu)交流濕式電磁(ci)閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個,動(dong)作電壓為交流(liú)220V

本設備電氣數(shù)據主要電氣參(cān)數:

總功率:60KW

電壓(ya):380V

相數:3

頻率:50HZ

設備(bei)防護等級:IP44

備注(zhù):

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為(wei)參考,如有更改(gǎi)不另行通知。

液壓機


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