Y32-500T四(si)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲🧡翻邊、薄(báo)闆👌拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cai)用按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(ban)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本機器的(de)工🚩作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均👣可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程☂️成型兩(liǎng)種📱工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型🙇🏻之工藝(yi)方式在壓(ya)制後具有(you)保壓和延(yán)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調💁節(jiē)螺💔母🔅等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁及工(gōng)🏃‍♀️作台鎖緊(jin)螺母📞緊固(gù)❄️于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節♌螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接🐇，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套🐆。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)🍉，活塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活💁塞(sai)頭部之材(cái)料㊙️為鑄鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiàng)反的密✉️封(feng)環，内‼️圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密封圈，借(jiè)助❄️法蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)♍統等組成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主機實(shí)🏃🏻‍♂️現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qian)端裝有液(ye)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四👈部分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuang)式🐕控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成✂️。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開☀️充液閥(fa)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的🥰油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(hang)程🙇‍♀️開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面，撞塊(kuai)💛固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhī)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等👄組(zǔ)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liáng)，完成各🆚種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調整方(fang)📐式比🈲較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可📞得到(dào)相應‼️的動(dòng)🔴作，放手後(hou)🥵立即停止(zhǐ)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自💋動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現💔快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接💯觸工(gōng)件加🤩壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊⭐卸(xiè)壓回🛀🏻程完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼🏃電(dian)器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不能使滑(hua)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由調壓蓋(gai)🙇‍♀️闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wei)🈲開關後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油❗箱(xiāng)。即實🔞現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xia)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進😄入油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiang)面闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按✔️鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現對壓機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通🌍過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuò)情況。電氣(qì)控🐇制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱❌繼電器(qi)、中間🔞繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fen)線器，另外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流🏃‍♂️濕式電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

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