數控機床(chuáng)電氣故障診斷有(you)故障檢測、故障判(pàn)斷及隔離和故障(zhang)🔴定位三㊙️個階段。第(di)一階段的故障檢(jiǎn)測就是對數💯控機(jī)床進行測🔴試，判斷(duàn)是否存在故障；第(dì)二階段是判定故(gu)障性質，并分離☎️出(chu)故障的部件或模(mó)塊；第三階段是将(jiāng)故障定位♍到可以(yǐ)更換的模塊或印(yìn)制線👌路闆，以縮短(duǎn)🌐修理時間。為了及(ji)時發現系統出現(xian)的故障，快速确定(ding)故障所在部位✏️并(bìng)能及時排除，要求(qiú)故障診斷應盡可(ke)能少且簡便，故障(zhàng)診斷所需的時🤞間(jiān)應盡可能短。為此(cǐ)☀️，可以采用以下的(de)診斷方法：

直觀法(fǎ)

利用感覺器官，注(zhu)意發生故障時的(de)各種現象，如故障(zhang)時有無火花、亮光(guāng)産生，有無異常響(xiǎng)聲、何處異常發熱(re)及有無焦煳味等(děng)。仔🌐細觀察可能發(fa)生故障的📐每塊印(yìn)制線路闆的表面(miàn)狀況，有無燒毀和(hé)損傷痕🧡迹，以進一(yī)🆚步縮小檢查範圍(wéi)，這是一種基🙇‍♀️本、常(chang)用的❗方法。

CNC系(xì)統的自診斷功能(néng)

依靠CNC 系(xi)統快速處理數據(ju)的能力，對出錯部(bu)位進行多路、快速(su)的信🈲号采集和處(chù)理，然後由診斷程(chéng)序進行邏輯分🚶析(xī)判斷，以确定系統(tong)👣是否存在故障，及(jí)時對故障進行定(ding)位。現代CNC系統(tong)自診斷功能可以(yi)分為以下兩類：

（1） 開機自診(zhen)斷開機自診斷是(shì)指從每次通電開(kai)始至進㊙️入正常的(de)運行準備狀态為(wéi)止，系統内部的診(zhěn)斷😄程序自動執行(háng)對CPU、存儲器、總(zong)線、I/O單元等模(mo)塊、印制線路闆、CRT單元、光電閱讀(du)機及軟盤驅動器(qì)等設備運行前的(de)功能測試，确💚認系(xì)統的主要硬件是(shi)否可以正常工作(zuo)。

（2） 故障信(xin)息提示當機床運(yun)行中發生故障時(shí)，在CRT顯示器上(shàng)會顯示編号和内(nèi)容。根據提示，查閱(yue)有關維修手冊，确(que)認引起故障的原(yuán)因及排除方法。一(yī)般來說，數控機床(chuang)診斷功能提示的(de)故障信息越豐富(fù)，越能給故障診斷(duàn)帶來方便。但要注(zhù)意的是，有些故障(zhang)根據故障内容提(ti)示和查閱手冊可(ke)直接确認故障原(yuán)因；而有些故障的(de)真正原因與故障(zhàng)内容提示不相符(fú)，或一個故障顯示(shi)有多個故障原因(yin)，這就要求維修人(ren)員必須找出它們(men)之間的内在聯系(xi)，間接地确認故障(zhang)原因。

數據和狀态(tai)檢查

CNC系統的(de)自診斷不但能在(zai)CRT顯示器上顯(xiǎn)示故障報警信息(xi)，而且能以多頁的(de)“診斷地址🌈”和“診斷(duàn)數據”的形式提供(gòng)機床參數和狀态(tài)信息，常見的數🏃‍♀️據(ju)和狀态檢查有參(can)數檢查和接口檢(jian)查兩❗種。

（1） 參數檢查數控機(jī)床的機床數據是(shi)經過一系列試驗(yàn)和調整而獲得的(de)重要參數，是機床(chuáng)正常運行的保證(zhèng)。這些數據包括增(zeng)益、加速度、輪廓監(jian)控允差、反向間隙(xì)❤️補償值和絲杠螺(luó)距補償值等。當受(shou)到外部幹擾時，會(huì)使數據丢💞失或發(fā)生混亂，機床不能(néng)正常工作。

（2） 接口檢查CNC系統與機床之間(jiān)的輸入/輸出(chū)接口信号包括CNC系統與PLC、PLC與機床之間接(jiē)口輸入/輸出(chu)信号。數控系統的(de)輸入/輸出接(jiē)口診斷能将所有(yǒu)開關量信号的狀(zhuang)态顯示在CRT顯(xiǎn)示器上，用“1”或(huo)“0”表示信号的(de)有無，利用狀态顯(xiǎn)示可以檢查CNC系統是否已将信(xìn)号輸出到機床側(ce)，機床側的開關量(liang)等⁉️信号是否已輸(shu)入到CNC系統，從(cóng)而可将故障定位(wei)在機床側或是在(zai)CNC系統。

報警指(zhi)示燈顯示故障

現代數控機床(chuang)的CNC系統内部(bù)，除了上述的自診(zhěn)斷功能和狀态顯(xian)示等“軟件”報警外(wài)，還有許多“硬件”報(bao)警指示燈，它們分(fen)布在電源、伺服驅(qū)動和☔輸入/輸(shu)出等裝置上，根據(ju)這些報警燈的指(zhǐ)示可判斷故障的(de)原因。

備闆置換法(fa)

利用備用的(de)電路闆來替換有(yǒu)故障疑點的模闆(pan)，是🌈一種快速而簡(jiǎn)便的判斷故障原(yuán)因的方法，常用于(yú)CNC系統的功能(neng)模塊，如CRT模塊(kuài)、存儲器模塊等。需(xū)要注意的是，備闆(pan)置換前，應檢查有(yǒu)關電路，以免由于(yu)短路而造成好闆(pan)損壞，同🧑🏾‍🤝‍🧑🏼時，還應檢(jiǎn)查試驗闆上的選(xuǎn)擇開關和跨接線(xian)是否與原模闆一(yi)緻，有些模闆還要(yao)注意模闆上電位(wèi)器的調整。置換存(cun)儲器♋闆後，應根據(ju)系統的要求，對存(cún)♻️儲器進行初始化(hua)操作，否則系統仍(réng)不能正常工作。

交(jiao)換法

在數控(kong)機床中，常有功能(néng)相同的模塊或單(dan)元，将相同模🔆塊或(huò)單元互相交換，觀(guan)察故障轉移的情(qing)況，就💞能快速确定(ding)故障的部位🈲。這種(zhong)方法常用于伺服(fu)進💘給驅動裝置的(de)故障檢查，也可用(yòng)于CNC系統内相(xiàng)同模塊的互換。

敲(qiāo)擊法

CNC系統由(yóu)各種電路闆組成(cheng)，每塊電路闆上會(huì)有很多焊點，任何(he)虛焊或接觸不良(liáng)都可能出現故障(zhàng)。用絕緣物輕輕敲(qiao)打有故障疑點的(de)電路闆、接插件或(huò)電器元件✌️時，若故(gù)障出現，則故障很(hen)可能就在敲擊的(de)♍部位。

測量比較法(fǎ)

為檢測方便，模塊(kuai)或單元上設有檢(jiǎn)測端子，利用萬💞用(yong)表、示⛷️波器等儀器(qì)儀表，通過這些端(duan)子檢測到的電平(píng)或波形，将正常值(zhi)與故障時的值相(xiang)比較，可以分析出(chū)故障的⭕原因及故(gù)障的💰所在位🏃🏻‍♂️置。由(you)于數控機床具有(yǒu)綜合性和複雜性(xing)的♈特點，引起故障(zhàng)的因素是多方面(miàn)的。上述故障☎️診斷(duàn)方法有時要幾種(zhong)同時應用，對故✨障(zhang)進行綜合分析，快(kuài)速診斷出故障的(de)部位，從而排除故(gu)障。同時，有些故障(zhang)現象是電氣方面(miàn)的，但引起的原因(yīn)是機械方面的；反(fǎn)之💋，也可能故障現(xian)象是😍機械方面的(de)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，但引起的原因是(shi)電氣🥰方面的；或者(zhe)二者兼而有之。因(yīn)此，對它的故障診(zhen)斷往往👈不能單純(chun)地歸因于電氣方(fāng)面或機械方面，而(ér)必須♈加以綜合，全(quán)方位地進行考慮(lǜ)。

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