Y32-800T四(sì)柱式液壓(ya)機技 術 文(wen) 件
一、 技術(shu)參數
Y32-800T四柱式液(ye)壓機技術(shù)參數 | ||||
項 目(mu) | 數 值 | 單 位(wei) | 備 注 | |
公稱(cheng)力 | 8000 | KN | ||
回(huí)程力 | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | KN | ||
液體極(ji)限工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑(hua)塊極限行(hang)程 | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞極限行(hang)程 | 350 | mm | ||
滑塊距(jù)工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(hang)程速度 | 快(kuai)下 | 80 | mm/s | |
工作 | 12-11 | |||
回程 | 70 | |||
頂出行(háng)程速度 | 頂(ding)出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工(gōng)作台有效(xiao)面積 | 左右(you) | 1600 | mm | |
前後 | 1600 | |||
電機(jī)總功率 | 2x30 | KW | ||
性(xìng)能與特點(diǎn):
本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì),如沖裁、彎(wan)曲翻邊🚶、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)🔅型、冷🥰擠金(jin)屬零件成(cheng)📧型,塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。
本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統,并采(cai)用按鈕集(jí)中控制,可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(ban)自動三種(zhong)操🔆作方式(shi)。本👨❤️👨機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均可根據(ju)工藝需要(yao)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種💋工藝方(fang)式,定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(ya)制🌍後具有(you)保壓和延(yán)時自動🥰回(huí)程動作。
二(er)、主要結構(gou)概述
本機(ji)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xiàn)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下:
(一(yi))、機身
機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等組(zu)成,依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架,上(shàng)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑🌍塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接,依靠(kao)四柱作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作✂️台表(biao)面均有T形(xíng)槽,便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nei),活塞下端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接,活塞(sai)頭部之✊材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞❤️頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)反的密封(fēng)環,内✌️圈裝(zhuāng)有O形圈,将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔,缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈,借(jiè)✏️助法😄蘭鎖(suo)緊,以保證(zheng)下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nèi),用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng),結構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。
三、充液(ye)裝置
充液(yè)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端,它由(you)充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成。當主(zhu)缸活塞快(kuài)速下行時(shí),主缸上腔(qiāng)形成負壓(yā)✌️,打開🐅充液(ye)閥的閥芯(xīn),主缸上腔(qiāng)充液,回程(chéng)時主缸下(xia)腔油液推(tui)動主閥芯(xīn),使主缸上(shàng)腔之油流(liu)回充液油(yóu)箱,充液油(yóu)箱上設有(you)回油孔,控(kòng)制充液油(yóu)箱的油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fáng)止♻️油液從(cóng)充液油箱(xiang)中溢出。
上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuang)置
上下行(hang)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(ji)的右側,由(you)支架、撞㊙️塊(kuài)、行程開關(guan)等組成。支(zhī)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工作台的(de)右側面,撞(zhuàng)塊固定于(yu)滑塊右側(ce)面,行程開(kāi)關固定于(yu)支架上,調(diào)節行🔅程開(kāi)關的位置(zhì),可控制滑(hua)塊🧑🏽🤝🧑🏻的運行(háng)位置。
四、液(ye)壓系統概(gài)述
(一)概述(shu)
液壓系統(tong)由能源轉(zhuan)換裝置(泵(bèng)和油缸),能(néng)量調節裝(zhuāng)❄️置(各種閥(fá))以及能量(liang)輸送裝置(zhi)(油箱、充液(ye)筒、管路)等(deng)組成。借助(zhù)電氣㊙️系統(tong)的控制,驅(qu)動活動橫(heng)梁,完成各(gè)🏒種工藝動(dòng)作循環。
本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調👌整(zhěng)方♻️式比⛱️較(jiao)簡單,用手(shou)按一下所(suo)需動作按(àn)鈕即可得(de)到相應的(de)動作,放手(shou)後立即停(ting)止。半自動(dong)操作為按(àn)壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自🌐動(dòng)的完成一(yi)個工藝動(dong)作循環。
(二(èr))液壓原理(li)說明
1、 接通(tōng)電源,啟動(dòng)電機,各電(diàn)磁閥處在(zài)中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作,YV1通
1、 接通(tong)電源,啟動(dòng)電機,各電(diàn)磁閥處在(zai)中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作,YV1通電,插(chā)件C1關閉,泵(beng)出油口和(he)回油口切(qie)斷,系統升(sheng)壓,YV4通電使(shi)插件C2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔,YV3通(tong)電,使插件(jian)C3打開,主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回(hui)油箱,滑塊(kuài)依靠自重(zhong)實現快速(sù)下行。
3、 上滑(huá)塊慢速壓(yā)制:當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時(shí),YV3失電,同時(shi)YV2通電,使下(xia)腔的壓力(li)處在一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定,從而下(xia)腔排油減(jian)慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行,并接觸(chu)工件加壓(yā)。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢,觸動(dong)下限位開(kai)關,使滑塊(kuai)卸壓回程(cheng)完成壓制(zhi)動作,或者(zhě)缸内壓力(lì)升高,由保(bao)壓延時繼(ji)🐉電器📱調定(ding),完成定壓(ya)壓制動作(zuo)。
5、卸壓:下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊,轉入(rù)卸壓,此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuan)入工作,YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通,打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通,從而插(chā)件C4開啟,系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔,YV2通電(dian),使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓,此(cǐ)調定的壓(yā)力隻能打(da)開充液閥(fa),而不能使(shi)滑塊回程(cheng),從而避免(mian)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。
6、滑塊回程(cheng):當主缸上(shàng)腔的壓力(lì)卸到零後(hòu),YV2失電,由延(yan)時斷電器(qi)控制,從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(yā)蓋🈲闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力,使(shǐ)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)位開關後(hòu),電磁閥失(shi)電,滑塊停(ting)止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕,此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔,同時(shi)頂缸上腔(qiang)的油回油(yóu)💋箱。即實現(xian)頂缸頂出(chū)。
8、頂缸退回(hui)
當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後,手動按(àn)下退回按(an)鈕,電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開,系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸上(shàng)腔;同時頂(ding)缸下腔之(zhī)油❤️進入油(you)箱,即實現(xiàn)頂缸退回(hui)動作。
至此(ci),實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。
五、電(diàn)氣系統概(gai)述
(一)概述(shu)
本機電器(qi)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuán),控制電器(qi)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhì)變壓器得(de)到的。另外(wài),電磁閥動(dòng)作電♈路🔞為(wéi)交流220V。
本機(ji)設有專用(yòng)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuang)在主機右(you)前側。控制(zhi)箱👄面闆上(shang)設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kong)制按❤️鈕、信(xin)号燈等,可(ke)實現🤞對壓(yā)機的集中(zhong)控制。同時(shí)可通過各(ge)種指示燈(deng)随時掌握(wo)壓機的工(gōng)作👨❤️👨情況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源開關(guan)、自動🚩開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱繼電(dian)器、中間繼(ji)電器、變壓(ya)器等控制(zhi)電路。
考慮(lü)到接線和(he)維修的方(fang)便,本機還(hái)設有兩個(ge)分線器🔆,另(ling)外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機構附(fu)近。
(二)電力(lì)驅動裝置(zhi)及容量
本(ben)機油泵的(de)驅動電機(jī)其型号規(guī)格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuǎn)/分
本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dong)滑閥是由(yóu)交流📞濕式(shì)電磁🙇🏻閥推(tui)動的。電磁(ci)閥數量為(wei)7個,動作電(diàn)壓為交流(liú)220V。
本設備電(diàn)氣數據主(zhu)要電氣參(can)數:
總功率(lǜ):60KW
電壓:380V
相數(shu):3
頻率:50HZ
設備(bèi)防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受(shòu)非标定制(zhì)。
2.以上參數(shù)作為參考(kǎo),如有更改(gǎi)不另行通(tong)知。
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