閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具進行💛成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lun)盤自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mo)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gōng)具無法🐅檢測(cè)🍉)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精❤️度高;旋(xuán)🔆轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪🔱箱等組(zǔ)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可🔆靠(kao)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuan)♍模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(du);自轉模上下(xia)✏️模套配有的(de)💘滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)🌏限度的降低(dī)了💰磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)🚩有的傳統的(de)自轉㊙️模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜🤩，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差⛱️偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起🧡了(le)很🛀🏻好的保護(hu)🌈作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)🤞闆事故，同時(shi)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gun)珠磨損，有🥰效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改🔞為放置機(jī)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹㊙️底(dǐ)消✊除焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托☂️架采用一(yi)🚶次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速⛷️度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送♉料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變⛹🏻‍♀️形(xíng)無法調整的(de)弊🌈端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由🤟加工中心(xīn)♈完成㊙️)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效📞的控制(zhi)了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體💜式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌💋設(shè)計🔴，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行沖壓㊙️,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連💚續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)👅液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級🏃‍♀️壓力;沖壓(ya)薄闆😄時雙泵(bèng)同時工作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提👄供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿足♋任何沖(chong)壓工藝要🌂求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能㊙️進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具💋去加工。可(kě)👌進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)💜果在大闆上(shang)套裁多個零(ling)🔅件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用🙇‍♀️率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模具壽♈命(ming)⭕(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺☎️放不正規(gui)造💔成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保🔴證了模具(ju)的沖🈚壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數