Y32-500T四柱式液壓(yā)機 技 術 文 件
一(yī)、 技術參數
Y32-500T四柱式液壓機(ji)技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 5000 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
頂出力 | 1000 | KN | ||
液(ye)體極限工作壓(ya)力 | 25 | mpa | ||
滑塊極(ji)限行程 | 900 | mm | ||
頂(dǐng)出活塞極限行(hang)程 | 350 | mm | ||
滑塊距(ju)工作台極限距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(hang)程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工(gōng)作 | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂出行程速(sù)度 | 頂(dǐng)出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作台有效(xiao)面積 | 左右 | 1400 | mm | |
前後(hòu) | 1400 | |||
機器占地(di)面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前後(hòu) | 3525 | |||
電機總功(gong)率 | 37 | KW | ||
整機重(zhong)量 | 23600 | KG | ||
性能與特點(dian):
本機器适用于(yú)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲翻邊👣、薄(báo)闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓(ya)裝、砂輪成🙇🏻型、冷(lěng)擠金屬零件成(cheng)型,塑料制品及(jí)粉末制品的壓(ya)制成型🌐工藝。
本(ben)機器具有獨立(lì)的動力機構和(he)電氣系統,并采(cai)用按鈕🌈集中控(kong)制,可實現調整(zheng)、手動和半自動(dòng)三種操作方式(shì)。本機器👨❤️👨的工🙇♀️作(zuo)壓力、壓制速度(du)、行程範圍均可(kě)根據工藝需要(yào)進行調整。并能(néng)完成定壓及定(dìng)程成型兩種工(gōng)藝方式,定壓成(chéng)型之工藝方式(shì)在壓制後具有(you)保壓和延時自(zi)動回程動作。
二(er)、主要結構概述(shu)
本機器由主機(jī)及控制機構兩(liang)大部分組成。通(tong)過管路及電器(qì)裝置聯系起來(lai)構成一整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等組(zu)成。控制機構包(bao)括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥(fa)集成系統及電(diàn)器操縱箱等部(bu)分組成。現将各(gè)部分結構和作(zuò)用分述如下:
(一(yi))、機身
機身由上(shang)橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調節(jie)螺母🏃🏻等組成,依(yi)靠四個立柱作(zuò)為主架,上橫梁(liang)及工🔞作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠(kao)調節螺母及緊(jin)固于上橫梁上(shang)端之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與(yu)主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓(shuān)連接,依靠四柱(zhù)作導向上下運(yun)動。滑塊内裝有(you)導向套。滑塊及(ji)工作台表面均(jun)有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見(jiàn)附圖
(二)、主缸
主(zhu)缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖(suo)母緊固于上橫(héng)梁内,活塞😍下端(duān)♍用連接法蘭、螺(luo)栓與活動橫梁(liáng)連接,活塞頭部(bu)之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作(zuo)導向用。活塞頭(tou)外圓處裝有方(fāng)向相反的密封(feng)環,内♋圈裝有O形(xing)圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸(gāng)口部分也裝有(you)密封圈,借助法(fa)蘭鎖緊,以保證(zheng)下腔密封。
(三)、頂(ding)出缸
頂出缸裝(zhuang)于工作台中心(xin)孔内,用鎖緊母(mǔ)加以固定,結🔆構(gòu)與🔞主缸基本相(xiàng)同。
(四)、動力機構(gou)
動力機構由油(you)箱、高壓泵、電機(ji)及插裝閥集成(cheng)塊控制系統等(děng)組成,它是産生(sheng)和分配工作油(you)液,而使主🌍機實(shi)現各種動作的(de)機構🔱。油箱為鋼(gang)闆焊接件,并設(she)有清洗窗口,前(qian)端裝有液位液(yè)💔溫計便于觀察(cha)油位及油溫。
1、160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞泵
2、Y180L-6電機(ji)
電機功率w=37kw;轉速(sù)n=970r/min.
3、插裝閥集成系(xi)統
插裝閥由插(chā)件、控制蓋闆、集(ji)成塊體和先導(dao)控制閥四🔴部分(fen)組成。插件共有(yǒu)8件,分為A和C型兩(liang)種基本插件,通(tong)徑均為25mm。控制蓋(gài)闆共四種,分别(bie)為電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭閥(fa)内裝式控🌈制蓋(gài)闆、電磁溢流閥(fa)控制蓋闆及電(dian)磁閥雙級調壓(ya)閥控制蓋闆。
集(jí)成塊體為45鋼鍛(duan)件,結構布置緊(jǐn)湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四種,分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液裝(zhuāng)置
充液裝置安(an)裝于主缸的上(shàng)端,它由充液閥(fá)和充液油箱組(zǔ)成💔。當主缸活塞(sai)快速下行時,主(zhǔ)缸上腔形成🐪負(fu)壓,打開充液閥(fá)的閥芯,主缸上(shang)腔充液,回程時(shí)主缸下腔🔴油液(yè)推⭐動主閥芯,使(shǐ)主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱(xiang),充液油箱上設(she)有回油孔,控制(zhi)充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油(yóu)流回主㊙️油箱以(yǐ)防止油液從充(chōng)液💞油箱中溢出(chū)。
上下行程限位(wèi)控制裝置
上下(xia)行程限位控制(zhì)裝置安裝于主(zhǔ)機的右側,由支(zhi)架、撞塊、行程開(kai)關等組成。支架(jià)固定于上橫梁(liang)與工作台的右(you)🏃🏻♂️側面⭕,撞塊固定(ding)于滑塊右側面(mian),行程開關💛固定(dìng)于支架上✨,調節(jie)行程開關的位(wei)置,可控制滑塊(kuai)的運行位置。
四(sì)、液壓系統概述(shù)
(一)概述
液壓系(xì)統由能源轉換(huàn)裝置(泵和油缸(gāng)),能量調節裝置(zhi)♌(各種閥)以及能(neng)量輸送裝置(油(you)箱、充液筒、管路(lù))等🌂組成。借助電(diàn)氣系統的控❌制(zhì),驅動活動橫梁(liang),完成各種工藝(yi)動作循環。
本機(ji)器具有調整和(he)半自動兩種方(fāng)式可供選擇。調(diào)整方式比較簡(jiǎn)單,用手按一下(xia)所需動作按鈕(niu)即可得到相應(ying)的動🌍作,放手後(hou)立即停止。半自(zi)動操作為🤟按壓(ya)工作按鈕使活(huo)動橫梁自動的(de)完成一個工藝(yì)動作循環。
(二)液(ye)壓原理說明
1、 接(jie)通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處(chù)在中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行(hang)動作,YV1通
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊(kuai)快速下行動作(zuò),YV1通電,插件C1關閉(bì),泵出油口和回(hui)油口切斷,系統(tǒng)升壓,YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓(ya)力油進入主缸(gāng)上腔,YV3通電,使插(chā)件C3打開,主缸下(xia)腔的油快速排(pai)回油箱,滑塊依(yi)靠自重實現✌️快(kuai)速下行。
3、 上滑塊(kuài)慢速壓制:當上(shang)滑塊觸動行程(cheng)開關時,YV3失電,同(tóng)時YV2通電,使下腔(qiang)的壓力處在一(yi)個由調壓蓋闆(pan)中閥F17調定,從而(ér)下腔排油減慢(man),滑塊轉為慢速(sù)下行,并接🔞觸工(gōng)件加👉壓。
4、 保壓:滑(hua)塊工作行程完(wán)畢,觸動下限位(wei)開關,使滑塊卸(xiè)🚶♀️壓回程完成壓(ya)制動作,或者缸(gang)内壓力升高,由(yóu)保壓延時繼電(dian)器調定,完成定(ding)壓壓制動作。
5、卸(xiè)壓:下限位開關(guan)發訊或者延時(shi)斷電器發訊,轉(zhuǎn)入卸壓,此時YV1、YV2、YV5通(tong)電,泵轉入工作(zuò),YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通,打開(kai)充液閥開始卸(xie)壓。A與O口通,從而(er)插件C4開啟,系統(tǒng)壓力油進入主(zhu)缸下腔,YV2通電,使(shi)下腔的壓力被(bei)調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓(ya),此調定的壓力(li)隻能打開充液(yè)閥,而不🔞能使滑(hua)塊回程,從而避(bi)免了高壓卸壓(ya)的沖擊。
6、滑塊回(huí)程:當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零(ling)後,YV2失電,由延時(shi)斷電器控制,從(cong)而使下腔的壓(yā)力變換為由調(diào)壓蓋🤟闆中閥F16調(diào)定的回程壓力(li),使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上(shàng)限🏒位開關後,電(dian)磁閥失電,滑塊(kuài)停止。
7、頂缸頂出(chū)
當滑塊回程後(hou)手動按下頂缸(gang)頂出按鈕,此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸下腔,同時頂(ding)缸上腔的油回(huí)💰油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。
8、頂缸退(tuì)回
當頂缸把工(gōng)件頂出後,手動(dong)按下退回按鈕(niu),電磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開,系統壓(yā)力油進入頂缸(gang)上腔;同時頂缸(gang)下腔之油進入(rù)油箱,即實現頂(dǐng)缸退回動作。
至(zhì)此,實現一次壓(ya)制、頂出動作。
五(wu)、電氣系統概述(shu)
(一)概述
本機電(diàn)器采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源,控制電(dian)器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控(kong)制變壓器得到(dao)的。另外,電磁閥(fá)動作電路💯為交(jiāo)流220V。
本機設有專(zhuan)用的電器控制(zhi)箱。安裝在主機(ji)右前側。控制箱(xiāng)面🈚闆上設有時(shi)間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈⁉️等,可實(shi)現對壓機的集(ji)中控制。同時可(kě)通過各種指示(shì)燈随時掌握壓(yā)機的工作🌈情況(kuàng)。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開(kai)關、自動開關、交(jiao)流接觸器、熱繼(ji)電器、中間繼電(dian)器、變壓器等控(kong)制電路。
考慮到(dào)接線和維修的(de)方便,本機還設(shè)有兩個分線器(qì),另外安裝于主(zhu)機和動力機構(gòu)附近。
(二)電力驅(qu)動裝置及容量(liàng)
本機油泵的驅(qu)動電機其型号(hao)規格如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分(fèn)
本機控制電路(lù)的電液動滑閥(fá)和電動滑閥是(shì)由交流濕👣式電(dian)📧磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個(ge),動作電壓為交(jiāo)流220V。
本設備電氣(qi)數據主要電氣(qì)參數:
總功率:37KW
電(diàn)壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設(she)備防護等級:IP44
備(bei)注:
1.接受非标定(ding)制。
2.以上參數作(zuo)為參考,如有更(geng)改不另行通知(zhi)。
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