Y32-500T四(sì)柱式液壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技術參數(shù)

性能(neng)與特點：

本機器适(shi)用于可塑性材料(liao)的壓制工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻邊💔、薄🔴闆(pǎn)拉伸等。也可從事(shi)于校正、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠金屬零(líng)件成🔱型，塑料制品(pin)及粉末制品的壓(ya)制成型工藝。

本機(jī)器具有獨立的動(dong)力機構和電氣系(xì)統，并采用🆚按鈕集(ji)中控👉制，可實現調(diao)整、手動和半自動(dòng)三種操作方🔅式。本(běn)機器的工作壓力(li)、壓制速度、行程範(fàn)圍均可根據工藝(yì)需🔞要進行調整。并(bìng)能完成定壓及定(dìng)程成型兩種💋工藝(yi)方式，定壓成型之(zhī)工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延(yán)時自動回程動作(zuò)。

二、主要結構概述(shù)

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路(lù)及電器裝置聯系(xi)起來構成一整體(ti)。主機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控(kong)制機構包括動力(li)機構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部(bù)分組成。現将各部(bu)分結構和作用分(fen)述如下：

（一）、機身

機(jī)身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節(jie)螺母等組成，依靠(kào)四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母緊固(gu)☎️于兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及緊(jin)固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭和(he)📐螺栓連接🐆，依靠四(si)柱作導向上下運(yun)動。滑塊内裝有導(dao)向套。滑塊及工作(zuo)台表面均有T形槽(cao)，便于模具安裝。尺(chi)寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸(gang)口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内(nèi)，活塞⭐下端用連接(jie)法蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料🧡為鑄鐵(tie)或鋅基合金作導(dao)向用。活塞頭外圓(yuan)處裝有方向相反(fǎn)的密封環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将缸内形(xing)成上下兩個腔，缸(gang)口部分也裝有密(mi)封圈🐆，借助法蘭鎖(suo)緊，以保證下腔密(mi)封。

（三）、頂出缸

頂出(chu)缸裝于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母(mu)加以固定，結構㊙️與(yǔ)主缸基本相同。

（四(si)）、動力機構

動力機(jī)構由油箱、高壓泵(beng)、電機及插裝閥集(ji)成塊控制系統等(děng)組成，它是産生和(hé)分配工作油液，而(ér)使主機實現各種(zhǒng)動☔作的機構。油箱(xiāng)為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清洗窗口，前(qián)端裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-6電機

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成(cheng)系統

插裝閥由插(chā)件、控制蓋闆、集成(cheng)塊體和先導控制(zhi)閥四部分組成。插(chā)件共有8件，分為A和(he)C型兩種基本插件(jian)，通徑均為25mm。控制蓋(gài)闆共四種，分别為(wei)電磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内裝🧑🏾‍🤝‍🧑🏼式(shi)控制蓋闆、電磁溢(yi)流閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓(yā)閥控制蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼鍛件，結(jie)構布置緊湊、設計(ji)合理。先導閥采用(yong)NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端，它(tā)由充液閥和充液(ye)🏃🏻油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時(shi)，主缸上腔形成負(fu)壓🆚，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充(chong)液，回程時主😘缸下(xià)腔⚽油液推動主閥(fa)芯，使主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱(xiang)，充液油箱上🙇🏻設有(yǒu)回油⚽孔，控制充液(ye)油箱的油位。将多(duo)餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出(chū)。

上下行程限位控(kong)制裝置

上下行程(cheng)限位控制裝置安(ān)裝于主機的右側(cè)，由支🤟架、撞塊、行程(cheng)開關等組成。支架(jia)固定于上橫梁與(yu)工🔞作台的右📱側面(mian)，撞塊固定于滑塊(kuài)右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調(diao)節行🔱程開關的位(wèi)置✌️，可控制滑塊的(de)運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述(shù)

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油(you)缸），能量調節裝🈲置(zhi)📧（各種閥）以及能量(liang)輸送裝置（油箱、充(chong)液筒、管路）等⭕組成(chéng)。借助電氣系統🚩的(de)控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝(yì)動作循😘環。

本機器(qi)具有調整和半自(zi)動兩種方式可供(gong)選擇。調整💞方式比(bi)較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的(de)動㊙️作，放手後立即(jí)停止。半自動操作(zuò)為🍓按壓工作按鈕(niu)使活動橫梁自❌動(dong)的完成一個工藝(yì)動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電(dian)源，啟動電機，各電(dian)磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuai)快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切(qie)斷，系統升壓，YV4通電(dian)使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸(gang)上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重‼️實(shí)㊙️現快🍓速🔞下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上(shang)滑塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓(ya)蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下(xia)行，并接觸工件加(jia)壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuo)行程完畢，觸動下(xia)限位開關，使滑塊(kuai)卸壓📐回程完成壓(yā)制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定(dìng)🔞，完成定壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時(shi)斷電器發訊，轉入(rù)卸壓㊙️，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(beng)轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通(tong)，打開充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通，從而(er)插件C4開啟，系統壓(ya)力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pan)中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力(li)隻能打開充液閥(fá)，而💞不能✍️使滑塊回(hui)程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時斷(duan)電器控制，從而使(shi)下腔的壓力變換(huan)為由調壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的回程壓(ya)力，使滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁閥(fa)失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂(ding)缸頂出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂缸下(xia)腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回♻️油箱🔞。即實(shi)現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工(gong)件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之✊油❌進入(rù)🌍油箱，即實現頂缸(gang)退回動作。

至此，實(shi)現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器(qi)電壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓(ya)器得到的。另外，電(dian)磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專(zhuan)用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右前(qian)側。控制箱面闆上(shang)設有時間繼電器(qi)、選擇開關、控制按(an)鈕、信号燈等，可實(shi)現對壓機的集中(zhong)控制。同時可通過(guò)各種指示燈随時(shi)掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱(xiang)内部裝有電源開(kāi)關、自動開關、交流(liú)接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓(yā)✊器等控制電路。

考(kao)慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設(she)有兩個分線器，另(lìng)外安裝于主機和(hé)動力機構附近。

（二(er)）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号(hào)規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕(shī)式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個(ge)，動作電壓為交流(liu)220V。

本設備電氣數據(ju)主要電氣參數：

總(zong)功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受非标定(ding)制。

2.以上參數作為(wei)參考，如有更改不(bú)另行通知。

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