閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具☁️進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)🐅檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他🏃‍♂️測量工(gong)具無法🌍檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)動🤩精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)☀️模上、下刀具(jù)的同心度和(he)同一位置度(du);自轉模上下(xia)💘模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽⛷️命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶🌏傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)緻于造成在(zài)✔️沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本👣過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材🌍進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機🥵床(chuang)☔工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的♌保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)❌特的工作台(tái)面💘防塵設💃計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同🌈時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆✨的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周☁️邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機(jī)身🌈側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)🌈，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)消除🚶焊接❓産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送🌂料(liao)托架采用一(yi)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配☁️件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全🔅部(bu)由🈲加工中心(xin)完成💛)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個部件(jian)的加工精度(du)，消除⭕了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計🚶‍♀️，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法♈)液🐅壓站。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jiàn)液壓🙇‍♀️站配❌置(zhi)表🧑🏾‍🤝‍🧑🏼);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工🐕作，速(su)度快、效率高(gao);沖🌂壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系❓統;待(dài)機待機狀态(tai)時💃，由蓄能器(qì)提🈲供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥💃(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足🈲任何沖(chong)壓工藝要⁉️求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷🏃🏻‍♂️工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元⛹🏻‍♀️件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設🛀🏻計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加工。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在🚶大闆上(shang)套裁多🌍個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示💘、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正💰規(guī)造🈲成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了🈲模具(ju)🥵的沖壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數