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内蒙(méng)Y32-800T四柱式液壓機(jī)

發布時間:2019/1/22

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Y32-800T四柱式液壓(ya)機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

公稱力

8000

KN

回程力

1600

KN

頂出力

1600

液體極(ji)限工作壓力

25

mpa

滑塊極限行(hang)程

900

mm

頂(ding)出活塞極限行(hang)程

350

mm

滑(huá)塊距工作台極(ji)限距離

1500

mm

快下

80

工作

12-11

回(huí)程

頂出行(háng)程速度

mm/s

退回

120

前後

1600

電機總功率

2x30

KW

性(xing)能與特點:

本機(jī)器适用于可塑(sù)性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事(shi)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jin)屬零件成型,塑(su)✨料制品及粉末(mò)制品的壓制成(chéng)型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動(dong)力機構和電氣(qì)系統,并采用按(an)鈕集中控制,可(ke)實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhong)操作方式。本機(ji)器的工作壓力(lì)、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據(jù)工藝需要進行(hang)調整。并💔能完成(cheng)定壓及定程♌成(cheng)型兩種工藝方(fang)式,定壓成型之(zhī)工藝方式在壓(ya)制🌂後具有保壓(ya)和延時自動回(hui)程動作。

二、主要(yao)結構概述

本機(jī)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bù)分組成。通過管(guan)路及電器裝置(zhi)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部(bu)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控(kong)制機構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操(cāo)縱箱等部分組(zu)成。現将各部分(fen)結構和作用分(fen)述如下:

(一)、機身(shēn)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母(mǔ)等組成,依靠四(si)個立柱作為主(zhu)架,上橫梁♍及工(gōng)作台鎖緊♊螺母(mu)緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節(jiē)💃🏻螺母及緊固于(yu)💋上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調(diao)整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接(jie)🎯,依靠四柱作導(dǎo)向上下🈲運動。滑(huá)塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuo)台表面均有T形(xing)槽,便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖(tu)

(二)、主缸

主缸缸(gang)體依靠缸口台(tai)肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁内(nèi)🙇‍♀️,活塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jie),活塞頭部之材(cai)料為鑄鐵或鋅(xin)基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓(yuan)處裝有方向相(xiang)反的密🧡封環,内(nèi)圈裝有O形圈,将(jiang)缸内形成上下(xia)兩個腔,缸口部(bù)分也裝有密封(feng)圈,借助法蘭鎖(suǒ)緊,以保證下腔(qiang)密封。

(三)、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以(yǐ)固定❌,結構與主(zhu)🙇‍♀️缸基本相同。

三(sān)、充液裝置

上下行(hang)程限位控制裝(zhuang)置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安(an)裝于主機的右(yòu)側,由支架、撞塊(kuai)、行程開關等組(zǔ)成。支架固定于(yú)上橫梁與工👅作(zuo)台的右側面,撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuai)右側面,行程開(kāi)關固定于⛱️支架(jià)上,調節行🏃程開(kāi)關的位置,可控(kòng)制滑塊🚩的運行(hang)位✊置。

四、液壓系(xi)統概述

(一)概述(shù)

液壓系統由能(neng)源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調(diao)節裝置(各種閥(fa))以及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液(yè)筒、管路)等㊙️組成(cheng)。借助電氣🏃‍♀️系統(tong)💃的控制,驅動活(huo)動橫梁,完成各(ge)種工藝動作循(xún)環。

本機器具有(you)調整和半自動(dong)兩種方式可供(gong)選擇。調整方式(shì)比🌈較簡單,用手(shǒu)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(de)到相應的動作(zuo),放手後立即停(ting)止。半自動操作(zuò)為按壓工🔱作按(àn)鈕使活動橫梁(liang)自❄️動的完成一(yī)個工藝動作循(xun)環。

(二)液壓原理(lǐ)說明

2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1YV3YV4通電(diàn)可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通(tong)

1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1YV3YV4通電可實(shí)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通電,插(cha)件C1關閉,泵出油(yóu)口和回油口切(qiē)斷,系統升壓,YV4通(tong)電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進(jin)入主缸上腔,YV3通(tōng)電,使插件C3打開(kāi),主缸下腔的油(you)快速排回油箱(xiang),滑塊依靠自重(zhong)實現快速🌐下㊙️行(hang)。

3、 上滑塊慢速壓(ya)制:當上滑塊觸(chu)動行程開關時(shí),YV3失電,同時YV2通電(diàn),使下腔的壓力(lì)處在一個由調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diao)定,從而下腔排(pái)油減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行,并(bing)接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓:滑塊工作(zuo)行程完畢,觸動(dòng)下限位開關,使(shi)滑塊⁉️卸♻️壓回程(cheng)完成壓制動作(zuo),或者缸内壓力(li)升高,由保壓延(yán)時繼電器調定(ding),完成定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓:下限(xian)位開關發訊或(huò)者延時斷電器(qì)發訊,轉入卸壓(ya),此時YV1YV2YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工作,YV5通電使(shi)電磁閥的PB口(kǒu)通,打開充液閥(fá)開始卸壓。AO口(kǒu)通,從而插件C4開(kāi)啟,系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiāng),YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gai)闆中閥F17調定一(yi)個低壓,此調定(ding)的壓力隻能打(da)開充液閥,而不(bú)💚能✉️使滑塊回程(cheng),從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失電(dian),由延時斷電器(qi)控制,從而使下(xia)腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊(kuài)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限🐆位開(kāi)關後🐪,電磁閥失(shī)電,滑塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當滑塊(kuai)回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(àn)鈕,此時YV1YV6通電。插(cha)件 C5C6C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔(qiang),同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當頂(ding)缸把工件頂出(chū)後,手動按下退(tui)回按鈕,電磁閥(fa)YV1YV7通電。插件 C5C8打開(kai),系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之(zhi)🔞油進入油箱,即(jí)實現頂缸退回(huí)動作。

至此,實現(xiàn)一次壓制、頂出(chu)動作。

五、電氣系(xì)統概述

(一)概述(shù)

本機電器采用(yòng)三相交流380V50HZ電源(yuan),控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是(shi)通過控制變壓(yā)器得到的。另外(wài),電磁閥動作電(diàn)路為交流220V

本機(jī)設有專用的電(dian)器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側(ce)。控制箱面闆上(shang)設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈(deng)🔴等,可實現對壓(ya)機的集中控制(zhì)。同時可通過各(ge)種⚽指示燈随時(shi)掌握壓機的工(gong)作✊情況。電氣控(kòng)😘制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動(dong)開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中(zhong)間繼電器、變壓(yā)器等控制電路(lu)。

(二(er))電力驅動裝置(zhi)及容量

本機油(yóu)泵的驅動電機(jī)其型号規格如(ru)下:

Y180L-4B5) 60KW      960/

本機控(kong)制電路的電液(ye)動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流(liú)濕式電👅磁🌈閥推(tuī)動的。電磁閥數(shu)量為7個,動作電(dian)壓為交流220V

本設(she)備電氣數據主(zhu)要電氣參數:

總(zǒng)功率:60KW

電壓:380V

相數(shù):3

頻率:50HZ

設備防護(hù)等級:IP44

備注:

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上(shang)參數作為參考(kao),如有更改不另(lìng)行通知。

液壓機


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